- •1. Поверхностная обработка полупроводниковых материалов
- •1.2. Механическая обработка кремниевых пластин
- •Очистка поверхности пластин после механической обработки
- •Методы контроля чистоты поверхности пластин
- •1.3. Химическое травление кремния
- •Кинетика травления кремния
- •Две теории саморастворения кремния
- •Влияние примесей
- •Дефекты структуры полупроводника
- •Ориентация поверхности полупроводника
- •Концентрация компонентов травителя
- •Температура раствора
- •Химико-динамическая полировка
- •Анизотропное травление
- •Травление окисла и нитрида кремния
- •Промывка пластин в воде
- •Очистка пластин в растворах на основе перекиси водорода
- •1.4. Плазмохимическое травление кремния
- •Классификация процессов плазмохимического травления
- •Кинетика изотропного травления кремния
- •Образование радикалов в газоразрядной плазме
- •Взаимодействие радикалов с атомами материалов
- •Травление двуокиси и нитрида кремния
- •Факторы, влияющие на скорость ПХТ материалов
- •Анизотропия и селективность травления
- •2. Диэлектрические пленки на кремнии
- •2.1. Термическое окисление кремния
- •Окисление кремния при комнатной температуре
- •Физический механизм роста окисла при высокой температуре
- •Структура окисла кремния
- •Модель Дила - Гроува
- •Кинетика роста окисла кремния
- •Влияние температуры окисления
- •Влияние парциального давления окислителя
- •Влияние ориентации подложки
- •Влияние типа и концентрации примеси в подложке
- •Оборудование для окисления кремния
- •2.2. Методы контроля параметров диэлектрических слоев
- •Контроль толщины слоя диэлектрика
- •Контроль дефектности пленок
- •Метод электролиза воды
- •Электрографический метод
- •Метод электронной микроскопии
- •Метод короткого замыкания
- •2.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •Осаждение пленок диоксида кремния
- •Осаждение нитрида кремния
- •3.1. Диффузия примесей в полупроводник
- •Механизмы диффузии примесей
- •Диффузия по вакансиям. Коэффициент диффузии
- •Распределение примесей при диффузии
- •Диффузия из бесконечного источника
- •Диффузия из ограниченного источника
- •Первый этап диффузии
- •Источники примесей
- •Источники донорной примеси
- •Источники акцепторной примеси
- •Поверхностный источник примеси
- •Второй этап диффузии
- •Перераспределение примеси при диффузии в окисляющей среде
- •Контроль параметров диффузионных слоев
- •3.2. Эпитаксия
- •Рост эпитаксиальных пленок
- •Методы получения эпитаксиальных слоев кремния
- •Хлоридный метод
- •Пиролиз моносилана
- •Гетероэпитаксия кремния на диэлектрических подложках
- •Перераспределение примесей при эпитаксии
- •3.3. Ионное легирование полупроводников
- •Характеристики процесса имплантации
- •Пробег ионов
- •Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •Распределение внедренных ионов
- •Распределение примеси в интегральных структурах
- •Распределение примеси в двухслойной мишени
- •Влияние распыления полупроводника
- •Распределение примеси при термическом отжиге
- •Низкотемпературный отжиг
- •Оборудование для ионного легирования
- •Ионные источники
- •4. Технология литографических процессов
- •4.1. Классификация процессов литографии
- •4.2. Схема фотолитографического процесса
- •4.3. Фоторезисты
- •Позитивные фоторезисты
- •Негативные фоторезисты
- •Основные свойства фоторезистов
- •4.4. Фотошаблоны
- •4.5. Технологические операции фотолитографии
- •Контактная фотолитография
- •Искажение рисунка при контактной фотолитографии
- •Литография в глубокой ультрафиолетовой области
- •Проекционная фотолитография
- •4.6. Электронолитография
- •4.7. Рентгенолитография
- •Электронорезисты
- •5. Металлизация
- •5.1. Свойства пленок алюминия
- •Электродиффузия в пленках алюминия
- •Методы получения металлических пленок
- •5.2. Создание омических контактов к ИС
- •5.3. Использование силицидов металлов
- •5.4. Многоуровневая металлизация
- •Содержание
1. Поверхностная обработка полупроводниковых материалов
1.1. Кремний - основной материал для полупроводниковых интегральных микросхем
В производстве полупроводниковых приборов и интегральных схем используются германий, кремний и арсенид галлия.
Германий (Ge) и кремний (Si) относятся к простым или элементарным полупроводникам IV группы таблицы Менделеева, арсенид галлия (GaAs) -к интерметаллическим соединениям, обозначаемым символом АIIIВV.
Основные физические и механические свойства этих материалов приведены в табл, 1.1.
Таблица 1.1 Физические и механические свойства германия, кремния и арсенида
галлия
Свойства |
Ge |
Si |
GaAs |
|
Атомный (молекулярный) вес |
72,59 |
28,09 |
144,6 |
|
Плотность, г/см |
5,327 |
2,33 |
5,316 |
|
Модуль Юнга, х109 Н/м2 |
13,7 |
16,9 |
1,13 |
|
Коэффициент Пуассона |
0,256 |
0,262 |
0,336 |
|
Температура плавления, °С |
936 |
1420 |
1238 |
|
Теплопроводность, кал/град мс |
0,14 |
0,2 |
0,125 |
|
Удельная теплоемкость, |
0,074 |
0,210 |
0,086 |
|
кал/г град |
||||
|
|
|
||
Критерий хрупкости |
4,4 |
2,0 |
3,0 |
|
Коэффициент термического |
5,75 |
2,23 |
5,74 |
|
расширения α , х10-8 град-1 |
||||
|
|
|
||
Ширина запрещенной зоны, эВ |
0,76 |
1,11 |
1,36 |
|
Тип кристаллической структуры |
Алмаз |
Алмаз |
Цинковая |
|
обманка |
||||
Подвижность электронов, |
|
|
||
3900 |
1400 |
8800 |
||
см2/В с |
||||
1900 |
480 |
400 |
||
Подвижность дырок, см2/В с |
||||
Концентрация собственных |
2-1013 |
1,5-Ю10 |
1,4-106 |
|
носителей при 300 К, см 2 |
||||
|
|
|
||
Диэлектрическая постоянная |
16 |
11,8 |
11,1 |
В производстве приборов и схем используют полупроводниковые материалы, легированные различными примесями, что дает возможность существенно изменять свойства этих материалов. Однако основным материалом для изготовления интегральных микросхем (ИМС) и микросистем до настоящего времени остается кремний. Он обладает рядом свойств, позволяющих легко создавать на нем диэлектрические слои для маскирования от проникновения примесей и защиты поверхности от влияния внешней среды,
обеспечивающих высокие рабочие температуры (до 150 °С). Поэтому именно технология кремниевых интегральных элементов будет рассматриваться в настоящем пособии.
Кремний имеет алмазоподобную кристаллическую решетку, которая может быть представлена как две гранецентрированные кубические решетки, сдвинутые относительно друг друга на 1/4 большой диагонали куба. Параметр решетки куба а равен 0,54 нм (длина ребра куба), а расстояние между двумя ближайшими соседними атомами составляет 0,23 нм. Каждый атом связан с четырьмя ближайшими соседями ковалентными связями, расположенными по отношению к этому атому в вершинах правильного тетраэдра (рис. 1.1).
В кубической решетке кремния удобно выделить наиболее характерные плоскости и направления, называемые индексами Миллера (рис. 1.2). Если в начало координат поместить куб с ребрами, отсекающими единичные отрезки по осям координат, то плоскости, образующие грани куба, будут иметь координату по одной из осей, например х, равную 1, а другим плоскостям будут параллельны. Обратные величины отрезков, отсекаемых плоскостями по осям координат, для этой кристаллографической плоскости будут 1,0,0 (рис.1.2,а). Это и есть индексы Миллера для граней куба. Соответственно для диагональной плоскости куба (рис. 1.2,б) эти индексы будут 1,1,0, а для
плоскостей, отсекающих |
единичные отрезки по всем трем |
координатам |
(рис.1.2,в) |
- |
1,1,1. |
0,54нм
атомы кремния с тетраэдрической ориентацией ковалентных связей; - примесь замещения
Рис. 1.1. Схематическое представление кристаллической решетки кремния
Кристаллографическая
плоскость
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
1 |
1 |
|
Направление |
|
|
|
|
а) |
б) |
в) |
Рис. 1.2. Схематическое представление плоскостей с различными индексами Миллера в кубической решетке