- •1. Поверхностная обработка полупроводниковых материалов
- •1.2. Механическая обработка кремниевых пластин
- •Очистка поверхности пластин после механической обработки
- •Методы контроля чистоты поверхности пластин
- •1.3. Химическое травление кремния
- •Кинетика травления кремния
- •Две теории саморастворения кремния
- •Влияние примесей
- •Дефекты структуры полупроводника
- •Ориентация поверхности полупроводника
- •Концентрация компонентов травителя
- •Температура раствора
- •Химико-динамическая полировка
- •Анизотропное травление
- •Травление окисла и нитрида кремния
- •Промывка пластин в воде
- •Очистка пластин в растворах на основе перекиси водорода
- •1.4. Плазмохимическое травление кремния
- •Классификация процессов плазмохимического травления
- •Кинетика изотропного травления кремния
- •Образование радикалов в газоразрядной плазме
- •Взаимодействие радикалов с атомами материалов
- •Травление двуокиси и нитрида кремния
- •Факторы, влияющие на скорость ПХТ материалов
- •Анизотропия и селективность травления
- •2. Диэлектрические пленки на кремнии
- •2.1. Термическое окисление кремния
- •Окисление кремния при комнатной температуре
- •Физический механизм роста окисла при высокой температуре
- •Структура окисла кремния
- •Модель Дила - Гроува
- •Кинетика роста окисла кремния
- •Влияние температуры окисления
- •Влияние парциального давления окислителя
- •Влияние ориентации подложки
- •Влияние типа и концентрации примеси в подложке
- •Оборудование для окисления кремния
- •2.2. Методы контроля параметров диэлектрических слоев
- •Контроль толщины слоя диэлектрика
- •Контроль дефектности пленок
- •Метод электролиза воды
- •Электрографический метод
- •Метод электронной микроскопии
- •Метод короткого замыкания
- •2.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •Осаждение пленок диоксида кремния
- •Осаждение нитрида кремния
- •3.1. Диффузия примесей в полупроводник
- •Механизмы диффузии примесей
- •Диффузия по вакансиям. Коэффициент диффузии
- •Распределение примесей при диффузии
- •Диффузия из бесконечного источника
- •Диффузия из ограниченного источника
- •Первый этап диффузии
- •Источники примесей
- •Источники донорной примеси
- •Источники акцепторной примеси
- •Поверхностный источник примеси
- •Второй этап диффузии
- •Перераспределение примеси при диффузии в окисляющей среде
- •Контроль параметров диффузионных слоев
- •3.2. Эпитаксия
- •Рост эпитаксиальных пленок
- •Методы получения эпитаксиальных слоев кремния
- •Хлоридный метод
- •Пиролиз моносилана
- •Гетероэпитаксия кремния на диэлектрических подложках
- •Перераспределение примесей при эпитаксии
- •3.3. Ионное легирование полупроводников
- •Характеристики процесса имплантации
- •Пробег ионов
- •Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •Распределение внедренных ионов
- •Распределение примеси в интегральных структурах
- •Распределение примеси в двухслойной мишени
- •Влияние распыления полупроводника
- •Распределение примеси при термическом отжиге
- •Низкотемпературный отжиг
- •Оборудование для ионного легирования
- •Ионные источники
- •4. Технология литографических процессов
- •4.1. Классификация процессов литографии
- •4.2. Схема фотолитографического процесса
- •4.3. Фоторезисты
- •Позитивные фоторезисты
- •Негативные фоторезисты
- •Основные свойства фоторезистов
- •4.4. Фотошаблоны
- •4.5. Технологические операции фотолитографии
- •Контактная фотолитография
- •Искажение рисунка при контактной фотолитографии
- •Литография в глубокой ультрафиолетовой области
- •Проекционная фотолитография
- •4.6. Электронолитография
- •4.7. Рентгенолитография
- •Электронорезисты
- •5. Металлизация
- •5.1. Свойства пленок алюминия
- •Электродиффузия в пленках алюминия
- •Методы получения металлических пленок
- •5.2. Создание омических контактов к ИС
- •5.3. Использование силицидов металлов
- •5.4. Многоуровневая металлизация
- •Содержание
концентрации активных центров nц на его поверхности. Очевидно, у поликристаллического кремния Si• nц выше, чем у монокристаллического, а у Si (100) выше, чем у Si (111). Неравенство
VTP (Si• ) > vTP (100)Si > vTP (111)Si
хорошо подтверждается экспериментом.
Легирование кремния акцепторной или донорной примесью изменяет концентрацию активных центров (атомов кремния с ненасыщенной валентностью): на кремнии р-типа nц выше, чем на чистом кремнии, а на
кремнии n-типа ниже:
vTP (n − Si) < vTP (Si) < vTP ( p − Si) .
При сильном легировании кремния типа n+ или р+ скорость ПХТ кремния должна увеличиваться из-за роста концентрации активных центров, связанного с нарушением решетки.
Травление двуокиси и нитрида кремния
Общее уравнение ПХТ SiO2 |
по аналогии с (1.5) может быть записано в |
|||
виде |
SiO2 |
+ 4F • → SiF4 ↑ +O2 ↑. |
(1.6) |
|
|
||||
Существуют предположения, что кроме |
радикалов F • |
в реакции |
||
участвуют и радикалы CF • , |
образующиеся в газоразрядной плазме согласно |
|||
(1.2). При взаимодействии с |
SiO2 |
радикалы CF • |
создают летучие соединения |
(CF3 )2 O и моноокись кремния, которая в разряде CF4 превращается в силоксан,
в то время как в разряде фтора происходит ее восстановление до атомарного кремния, образующего кремнийорганическое соединение.
Для селективного травления SiO2 используются газы с относительно малым содержанием радикалов фтора в плазме (например, C2 F8 ). При этом скорости травления SiO2 в 10 - 15 раз превышают скорости травления кремния и составляют (3 - 7) нм/с.
При жидкостном травлении пленок нитрида кремния для создания микрорельефа возникают большие трудности, связанные с повышенной химической стойкостью этого материала: необходимость строгого контроля за постоянством температуры травителей (обычно на основе H3 PO4 ) и жесткие
требования к защитной маске, поскольку температуры составляют 180 °С и обычные фоторезисты ее не выдерживают.
Технология ПХТ нитрида кремния позволяет проводить фотолитографию с большей точностью и сокращает время процесса. При этом отсутствуют отслаивание и вспучивание фоторезиста. Кроме того, пленки Si3 N4 , как
правило, наносят на подслой SiO2 , имеющий в плазме в 2,5 - 4 раза более низкую скорость травления, что облегчает фиксацию момента окончания травления нитрида и делает процесс более воспроизводимым. Общее уравнение ПХТ Si3 N4 записывается в виде
Si3 N4 +12F • → 3Si3 ↑ +2N2 ↑ . |
(1.7) |
Факторы, влияющие на скорость ПХТ материалов
На скорость травления в разряде галогеносодержащих газов существенное влияние оказывают факторы, зависящие от технологических параметров процесса и конструктивных особенностей оборудования:
−состав реакционных газов;
−давление в реакционной камере;
−величина подводимой мощности;
−температура обрабатываемой поверхности;
−площадь обрабатываемых пластин и другие.
Реакционными газами являются: четырехфтористый углерод CF4 , монофтортрихлорметан CFCl3 (фреон-11), дифтордихлорметан CF2Cl2 (фреон12), монофтордихлорметан CHFCl2 (фреон-21) и другие соединения галогенов с углеродом, а иногда с серой ( SF6 ).
До сих пор рассматривалась роль только радикалов галогенов при ПХТ. Однако согласно (1.2) в плазме образуются также радикалы углеродгалогенов ( •CF3 ;CF2 и др.) и свободные атомы углерода. Кроме того, в процессе травления
могут участвовать газы (особенно кислород и водород), остающиеся в разрядной камере после ее откачки, так как предварительная откачка осуществляется до давления 6,66 - 1,33 Па (5 10-2 – 10-2 мм рт.ст.). Поэтому реакции (1.5) - (1.7) не полностью отражают механизм ПХТ.
По сравнению с радикалами галогенов способность радикалов углеродгалогенов к травлению очень мала из-за их большого размера и малой силы связи. Однако они могут хемосорбироваться на поверхности материала, затрудняя доступ к ней радикалам галогенов. На поверхность материалов могут осаждаться атомы углерода. Кроме того, радикалы углеродгалогенов могут реагировать с радикалами галогенов, уменьшая их концентрацию в газоразрядной плазме.
Добавление кислорода изменяет условия ПХТ. На рис. 1.5 показано влияние кислорода на скорость ПХТ Si и SiO2 во фреоне-12. Рост скорости ПХТ Si при небольших добавках кислорода связан с тем, что образующиеся в плазме бирадикалы кислорода (О••) в большей степени связывают радикалы углеродгалогенов (из-за их больших размеров), чем радикалы галогенов. Бирадикалы кислорода также могут удалять с поверхности углерод, переводя его в летучие соединения. Небольшие добавки кислорода не влияют на скорость ПХТ SiO2 , так как при его травлении согласно (1.6) происходит выделение кислорода. С ростом концентрации кислорода в ПХТ бирадикалы начинают интенсивно реагировать с активными центрами на поверхности материала, окисляя его и препятствуя травлению.
При добавке водорода к CF4 или при травлении в водородосодержащем соединении, например CHF3 , резко уменьшается концентрация радикалов
фтора, так как водород активно соединяется с ним, образуя молекулы HF. Дефицит радикалов фтора можно также создавать, уменьшая число атомов фтора в молекуле углеродгалогена, т.е. используя для ПХТ C2 F6 или C2 F8
вместо CF4 . Скорость травления Si в разрядах с дефицитом радикалов фтора
значительно понижается. Например, во фреоне-12 vTP = 220 нм/мин, а во фреоне-21 vTP = 41 нм/мин. Скорость ПХТ SiO2 , SiO и Si3 N4 в разрядах с
дефицитом радикалов фтора уменьшается, так как выделяющиеся в процессе травления кислород и азот активно связывают атомы водорода, а атомы углеродгалогенов могут участвовать в образовании летучей окиси фторида кремния SiOF6 (Tкип = 250К )
vтр,
нм/ мин
500
400
1
300
200
100 |
|
2 |
|
|
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
Содержание кислорода во фреоне-12, %
Рис 1.5 Влияние кислорода на скорость ПХТ кремния
(1) и окисла кремния (2) во фреоне-12
∆P, Па
13,3
6,7
0 |
13 |
67 |
133 |
P0 |
, Па |
|
|
|
|
Рис. 1.6. Прирост давления ∆P в реакторе после
включения разряда
Как рассматривалось ранее, зависимость скорости образования радикалов от давления имеет максимум. Поэтому можно предположить, что и зависимость скорости ПХТ от давления будет носить такой же характер. При исследовании зависимости скорости травления от давления было замечено, что с началом разряда происходит быстрое повышение давления в реакционной камере, причем изменение прироста давления ∆P и скорости давления в зависимости от первоначального давления P0 имеет аналогичный характер (рис. 1.6).
Установлено, что для каждого газа имеется такое давление Pmax , при
котором скорость травления материала максимальна и не зависит от его природы. При подводимой ВЧ мощности 200 Вт для систем с емкостным возбуждением плазмы Pmax = 67 Па, а с индуктивным возбуждением Pmax = 133
Па. Такое различие объясняется тем, что в емкостной системе в результате ускорения электронов в направлении электрического поля значительная их часть погибает на стенках разрядной камеры. В индуктивной же системе электроны движутся спирально в направлении магнитного поля и поэтому их рекомбинация на стенках камеры происходит в основном за счет амбиполярной диффузии. Следует отметить, что при увеличении подводимой к разряду мощности значение Pmax сдвигается в область больших давлений; такой же
эффект дает замена хлорсодержащих газов фторсодержащими.
Величина подводимой мощности, по-видимому, будет определять скорость (а значит, и энергию) электронов в плазме, от чего в свою очередь зависит скорость образования активных радикалов. С увеличением подводимой ВЧ мощности возрастает число неупругих соударений электронов с атомами или молекулами активного газа, приводящих к резкому росту числа возбужденных и ионизированных фрагментов в плазме, что приводит к увеличению скорости ПХТ.