2.2 Системный подход к обеспечению качества в России и международные стандарты серии исо 900

Системный подход явился синтезом научного и бихевиористского подходов в экономике. Он развивался в разных странах и отражал потребности соответствующего общества.

Особенности экономики определяли подходы к пониманию качества. Плановая экономика в СССР исходила из понятия качества как соответствия заданным требованиям ( ГОСТ, ТУ и т.д.).

Системный подход к управлению качеством продукции в России, а точнее в СССР, развивался с 50-х годов, начиная с создания простых систем, а затем, по мере развития теории и практики переходя ко всё более сложным. Большой вклад в развитие систем

качества внесли учёные Госстандарта СССР и его головного института—ВНИИС.

Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи её ОТК (отдел технического контроля) или заказчику с первого предъявления, разработанная на предприятиях Саратовской области в середине 50-х годов, была направлена на создание условий, обеспечивающих изготовление продукции без отклонений от технической документации.

В основе системы БИП лежала количественная оценка качества труда. Качество труда характеризуется процентом сдачи продукции с первого предъявления за отчётный отрезок времени (смена, неделя, месяц).

Оценивается качество труда отдельного исполнителя, бригады, участка, цеха, предприятия. В зависимости от значения качества определяется размер премии.

Комплексная система управления качеством продукции (КСУКП), разработана в результате совместного научно-производственного экспримента, проводимого ВНИИС и промышленными предприятиями Львовской области. КС УКП – результат научного обобщения всего передового опыта, аккумулировала в себе всё лучшее, всё прогрессивное, что было свойственно предшествующим системам (БИП, СБТ, КАНАРСПИ, НОРМ и др.).

КС УЯКП – эта первая система управления качеством продукции, в которой организационно-технической основой управления стали стандарты предприятия.

Заводские стандарты регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, устанавливает порядок действий и ответственность каждого исполнителя в работе по достижению высокого технического уровня, надёжности и долговечности продукции. Заводские стандарты дают возможность с большей эффективностью использовать материальные и трудовые ресурсы, своевременно сосредотачивать внимание рабочих и инженерно-технических работников на использовании дополнительных.

Развитие системного подхода к управлению качеством продукции носит всеобщий характер. В развитых странах фирмы, участвуя в жёсткой конкурентной борьбе, вынуждены постоянно повышать качество своей продукции и совершенствовать формы и методы своей деятельности, обеспечивающие себе и потребителям уверенность в устойчивых возможностях поставлять продукцию высокого качества. Высокоэффективные системы качества на фирмах становятся своеобразным гарантом надёжности этих фирм, а требование к надёжности фирмы-поставщика диктуется характером современного продукта и производства.

Многие виды производства носят крупносерийный и массовый характер. В целях сокращения издержек производства изготовители, минимизируя производственные запасы, часто принимают схему, когда комплектующие изделия запускаются в производство сразу же после поступления на предприятие. Массовый характер этого явления в свою очередь привёл к необходимости стандартизации требований к системам качества.

Так, в 1987 году появились международные стандарты ИСО серии 9000. Основной комплекс этой серии включал ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003 и ИСО 9004.