3. Вибір процесу збагачення

Перед вибором процесу збагачення вибирається верхній і нижній межі крупності збагачення.

Нижня межа крупності збагачення для коксівного вугілля приймають рівним нулю. Верхня межа крупності збагачення вугілля в цілому по схемі визначається умовами подальшої обробки і транспортування, технічними можливостями збагачувальних машин і характеристикою вихідної сировини.

Вибір процесу збагачення здійснюється на підставі порівняння існуючих процесів, їх переваг і недоліків переважання прогресивних методів.

Збагачення у важких середовищах має такі переваги:

• Високу ефективність розділення;

• Можливість автоматичного регулювання;

• Не чутливість до коливань навантаження;

• Високий верхня межа крупності збагачення.

Недоліки:

• складна система регенерації суспензії;

• підвищена вартість процесу.

Переваги процесу відсадження:

• відносно висока точність поділу;

• можливість збагачення вугілля підвищеною вологістю;

• можливість автоматичного регулювання;

• знижена вартість процесу.

Недоліки:

• висока вологість продуктів збагачення;

• складна водно-шламова схема.

Переваги процесу флотації:

• можливість процесу регенерації води;

збагачення шламів.

Недоліки:

• велика питома витрата електроенергії;

• підвищена вартість збагачення.

У даному проекті приймаються:

• процес важкосередовищної сепарації крупного класу;

• процес гідравлічної відсадки мілкого класу;

• процес флотації шламу.

4. Вибір машинних класів.

Вибір машинних класів виробляємо в залежності від прийнятих меж збагачення, навантаження на збагачувальні машини.

В вітчизняній практиці типовим є збагачення вугілля двома класами крупності з флотацією шламу. Це встановлено багаторічним досвідом, оптимальна межа, який враховує реальне кількісне співвідношення класів крупності у вихідному вугіллі.

У даному проекті приймаємо машинні класи: крупний машинний клас 13–100мм, мілкій машинний клас 0,5–13мм, флотаційний клас 0–0,5.

5. Обробка вихідних даних.

5.1 Обробка ситового аналізу вугілля шахт Золоте і Кочегарка

Таблиця 5.4

Гранулометричний склад шихти до дроблення.

Клас, мм	Шахта «Золоте»			Шахта «Кочегарка»			Шихта
	γ, %	γш, %	А^d, %	γ, %	γш, %	А^d, %	γ, %	А^d, %
1	2	3	4	5	6	7	8	9
>100	9,2	7,4	60,4	20,0	4,0	45,3	11,4	55,1
13–100	8,7	7,0	31,3	14,8	3,0	33,4	10,0	31,9
0,5–13	66,4	53,0	23,9	44,6	8,9	28,8	61,9	24,6
0–0,5	15,7	12,6	26,1	20,6	4,1	21,0	16,7	24,8
Разом	100,0	80,0	28,2	100,0	20,0	31,2	100,0	28,8

Таблиця 5.5

Ситовий склад машинних класів

Клас, мм	γ,%	А^d, %
13–100	11,3	34,6
0,5–13	69,9	28,1
0–0,5	18,8	28,2
Разом	100,0	28,8