- •1. Споживачі готової продукції
- •2. Сировинна база
- •3. Вибір процесу збагачення
- •4. Вибір машинних класів.
- •5. Обробка вихідних даних.
- •5.1 Обробка ситового аналізу вугілля шахт Золоте і Кочегарка
- •5.2 Обробка результатів фракційного аналізу вугілля шахт «Золоте» і «Кочегарка»
- •5.3 Обробка результатів дробової флотації шламу
- •5.4 Теоретичний баланс продуктів збагачення
- •7. Технологічна частина
- •8.1 Розрахунок підготовчих операцій
- •8.2 Розрахунок основних операцій
- •8.3. Розрахунок заключної операції
- •10. Розрахунок водно-шламовї схеми
- •11. Баланс оборотної води
- •12. Відділення флотації
- •13. Вибір та обґрунтування параметрів процесу флотації
- •14. Технічний контроль відділення важкосередовищної сепарації.
- •15. Техніка безпеки та промислова санітарія
- •15.1 Промислова санітарія і правила безпеки
- •15.2. Протипожежні вимоги
- •Способи гасіння пожежі:
- •15. 3 Правіла техніки безпеки
- •15.4 Екологічні вимоги
5.4 Теоретичний баланс продуктів збагачення
Таблиця 5.4.13
Теоретичний баланс продуктів збагачення вугілля класу 13–100мм
Продукт |
γ, % |
γш, % |
Аd, % |
Концентрат |
55,4 |
6,3 |
6,0 |
Промпродукт |
9,6 |
1,1 |
34,1 |
Відходи |
35,0 |
3,9 |
80,0 |
Разом |
100,0 |
11,3 |
34,6 |
Таблиця 5.4.14
Теоретичний баланс продуктів збагачення вугілля класу 0,5-13мм
Продукт |
γ, % |
γш,% |
Аd, % |
Концентрат |
68,7 |
48,0 |
6,2 |
Відходи |
31,3 |
21,9 |
76,1 |
Разом |
100,0 |
69,9 |
28,1 |
Таблиця 5.4.15
Теоретичний баланс продуктів збагачення шламу
Продукт |
γ, % |
γш, % |
Аd, % |
Концентрат |
69,0 |
13,0 |
7,0 |
Відходи |
31,0 |
5,8 |
75,5 |
Разом |
100,0 |
18,8 |
28,2 |
Таблиця 5.4.16
Теоретичний баланс продуктів збагачення
Продукт |
γш, % |
Аͩ ш, % |
Концентрат класу 13–100мм 0,5–13мм флотоконцентрат |
6,3 48,0 13,0 |
6,0 6,2 7,0 |
Разом концентрату |
67,3 |
6,3 |
Промпродукт класу 13–100мм 0,5–13 мм |
1,1 - |
34,1 - |
Разом промпродукту |
1,1 |
34,1 |
Відходи класу 13–100мм 0,5–13мм 0–0,5мм |
3,9 21,9 5,8 |
80,0 76,1 75,5 |
Разом |
31,6 |
76,5 |
Всього |
100,0 |
28,8 |
7. Технологічна частина
До сучасних технологічних схем збагачення висувають такі вимоги: малопоточність, малоопераційність, прямоточність, замкнутість циклу оборотного водопостачання та створення безвідходних технологій.
Вибір технологічної схеми збагачення, призначення вугілля, категорії збагачуваності, прийнятий процес збагачення, гранулометричний склад та вологість вугілля.
У даному проекті збагачення вугілля, що коксується, тому нижню межу крупності приймаємо 0мм, а верхній – 100мм, вугілля вологе.
Схему виробляємо по-операційно:
7.1. Вибір підготовчих операцій. Для проектованої фабрики приймаємо:
7.1.1. попереднє грохочення і дроблення великого класу;
7.1.2. мокре підготовче грохочення;
7.1.3. знешламлювання мілкого класу;
7.2. Вибір основних операцій:
7.2.1. збагачення в мінеральних суспензіях крупного класу;
7.2.2. відсадження для збагачення мілкого класу з виділенням трьох продуктів;
7.3. Вибір заключних операцій:
7.3.1. скидання суспензії і зневоднення продуктів збагачення на грохотах;
7.3.2. регенерація суспензії;
7.3.3. зневоднення і концентрація мілкого концентрату в багер-зумпфах;
7.3.4. центрифугування дрібного концентрату в фільтруючих центрифугах з послідуючою сушкою;
7.3.5. центрифугування мілкого продукту у фільтруючих центрифугах;
7.3.6. згущення шламу;
7.3.7. флотація шламу;
7.3.8. фільтрація флотоконцентрату з подальшою сушкою;
7.3.9. згущення з флокуляцією відходів флотації;
7.3.10. фільтрація відходів флотації;