8.3. Розрахунок заключної операції

8.3.1 Гідравлічна класифікація і зневоднення концентрату

Визначаємо кількість вихідного живлення:

Визначаємо зміст шламу у вихідному живленні:

Визначаємо вихід і зольність шламу:

де: ŋ – ККД багер-зумпфу.

За балансом:

8.3.2 Центрифугування концентрату

Визначення кількості шламу, що видаляється з фугатом:

Приймаються унесення шламу з фугатом 3% від вихідного живлення.

За балансом:

8.3.3. Згущення

Визначаємо кількість вихідного живлення:

Приймаємо вміст твердого у зливі:

тоді

3.4.4 Флотація

За даними практики приймаємо:

Виходи промпродуктів флотації визначаються з рівняння балансу:

Перевірка:

3.3.5 Фільтрація

Приймаємо вміст твердого в фільтраті:

тоді

3.4.6 Центрифугування промпродукту

Визначаємо винесення твердого з фугатом. Приймаємо вміст твердого в фугаті [1] 3% від вихідного живлення:

За балансом:

3.4.7 Згущення відходів флотації

Приймаються кількість вихідного живлення:

Зміст твердого в зливі приймаємо:

тоді

3.4.8 Зневоднення в фільтр-пресах

Приймаються вміст твердого у фільтраті:

Тоді

3.4.9 Визначити продуктивність фабрики по сухому вугіллю:

де: – продуктивність збагачувальної фабрики по рядовому вугіллю (580^т/_ч);

–вологість вугілля (6,9%).

Таблиця 8.20

Практичний баланс продуктів збагачення.

Продукт	№ продукту	γ, %	А^d, %
Концентрат: клас 13–100мм 0,5–13мм 0–0,5мм	11 28 33	6,2 44,0 17,1	6,0 6,3 9,0
Разом концентрату		67,3	7,0
Промпродукт клас 13–100мм 0,5–13мм	14 -	1,7 –	36,8 –
Разом промпродукту		1,7	36,8
Відходи клас 13–100мм 0,5–13мм 0–0,5мм	16 24 37	3,9 19,0 8,1	77,8 75,8 75,0
Всього відходів		31,0	75,8
Втрати		–	–
Всього		100,0	28,8

Водно-шламова схема

10. Розрахунок водно-шламовї схеми

Розрахункові схеми

, ……………………………………………..(3)

…………………………………………………...................(4)

………………………….…………………………………….....(5)

…………………………………………………………………….(6)

де: W – кількість води,що надходить в операцію з продуктами збагачення, _м³/_ч;

W_1…….W_n – кількість води, що видаляється з операції з продуктами збагачення _{, м}³/_ч;

–вологість продуктів, %;

n – відношення рідкого до твердого, %.

10.1 Попереднє грохочення дроблення крупного класу

Визначаємо кількість води, що надходить з рядовим вугіллям:

Визначаємо кількість води, що видаляється з операції з продуктами збагачення:

10.2 Мокре попереднє грохочення

Визначається кількість оборотної води, необхідної для мокрого грохочення. Приймаємо: [1] додаток 5:

Визначення кількість води, що видаляється з надрещетним промпродуктом. Приймаємо вологість надрешетного продукту W ʳ = 9%, [3] додаток 4:

За балансом:

10.3 Збагачення в мінеральних суспензіях

Визначаємо потрібну ширину ванни сепаратора:

де: q – удільне навантаження на 1м ширини ванни, ;

–для сепараторів СКВ–20 и СКВП–32 з короткою ванною;

–для сепаратора СКВП–32 з подовженою ванною

Приймаємо два сепаратора типу СКВП–32 з короткою ванною з шириною ванни 3,2 м.

Визначаємо кількість циркулюючої суспензії щільністю :

де:– удільне навантаження по суспензії [1]

Визначити кількість води в суспензії:

де: С₁ – об'ємна концентрація магнетиту в суспензії

де: δ_м – щільність магнетиту, 4600 ^кг/м³

Визначаємо розхід оборотної води для приготування суспензії щільністю Δ₁:

Визначити кількість суспензії, що видаляється з потонулим промпродуктом. Приймаємо 5% від циркулюючої суспензії [1] норми технологічного проекту ЗУФ):

Визначаємо кількість суспензії і води, що видаляється з концентратом по балансу:

Визначити потрібну ширину ванни сепаратора для II стадії збагачення:

Приймаємо один сепаратор типу СКВ–20 з шириною ванни 2,0м. Визначаємо кількість циркулюючої суспензії щільністю Δ₂ = 1880 ^кг/м³:

де:

Визначити кількість суспензії і води, що видаляються з відходами. Приймаємо 5% від циркулюючої суспензії [1] :

Визначаємо кількість суспензій і води, що видаляється з промпродуктом по балансу:

Визначаємо кількість води для приготування суспензії щільністю Δ₂ по балансу:

Для подальших розрахунків операцій визначаємо втрати води з кінцевими продуктами збагачення

Таблиця 3.21

Продукт	№ продукту	Q, ^т/ч	W,^т/ч	n	W, м³/ч
Концентрат класу 13–100мм	11	29,0	7,0	0,08	2,3
Концентрат класу 0,5–13мм	28	206,1	8,0	0,09	18,5
Флотоконцентрат 0–0,5мм	33	80,1	21,0	0,27	21,6
Промпродукт 13–100мм	14	8,0	8,0	0,09	0,7
Промпродукт 0,5–13мм	-	-	9,0	0,10	-
Відходи класу 13–100мм	16	18,3	13,0	0,15	2,7
Відходи класу 0,5–13мм	24	89,0	20,0	0,25	22,3
Відходи класу 0–0,5мм	37	38,0	20,0	0,25	9,5
Разом		468,5	-	-	77,6

Приймаються замкнутий цикл водно-шламового господарства з витратою додаткової води:

Додану воду подаємо в операцію для відмивання магнетиту від концентрату.

10.4 Скидання суспензії і зневоднення концентрату

Визначаємо витрату води на відмивання магнетиту. Приймаємо 1м³/_т:

Витрата оборотної води:

Кількість робочої суспензії відводиться на регенерацію, застосуємо 10% [1]:

Визначаємо кількість кондиційної суспензії і води:

Кількість води, що видаляється з некондиційної суспензії визначається за балансом:

10.5 Скидання суспензії і зневоднення промпродукту

Визначаємо розхід води на відмивання магнетиту. Приймаємо 1м³/_т:

Кількість робочої суспензії, що відводиться на регенерацію. Приймаємо 30%:

Кількість води,що видаляється з промпродуктом:

Визначаємо кількість кондиційної суспензії та води:

За балансом:

10.6 Скидання суспензії і зневоднення відходів

Визначаємо розхід води для відмивання магнетиту. Приймаємо 1м³/_ч:

Кількість води, що видаляється з відходами:

За балансом:

10.7 Магнітне збагачення

Визначаємо кількість магнетиту, що надходить в операцію:

де:

Унесення магнетиту з промпродуктами збагачення при щільності суспензії Δ₁ = 1340, приймаємо 8,0 ^кг/_т.

Визначаємо втрати магнетиту з концентратом:

Приймаються безповоротні розходи магнетиту 0,2–0,3^кг/ _т [1]:

Визначаємо вихід магнетиту:

де: ŋ = 0,998 – ККД електромагнітного сепаратора.

Приймаються [1]:

За балансом:

Визначити кількість води для регулювання щільності суспензії Δ_1. Скільки надходить води з суспензією:

10.8 Магнітне збагачення

Втрати магнетиту з відходами приймаємо . Визначити винесення магнетиту з промпродуктами збагачення:

Приймаємо 13 ^кг/_ч для щільності 1880 ^кг/_м³:

Втрати магнетиту з промпродуктом приймаємо 0,2 ^кг/_т – [1]:

Визначаємо вихід магнетиту:

Приймаємо :

За балансом:

Визначити кількість води для регулювання щільності суспензії Δ₂:

Визначаємо загальні втрати магнетиту в процесі збагачення:

Розхід магнетиту:

10.9 Знещламлювання

Кількість води, що видаляється з подрещітним продуктом дугового сита приймаємо 50%:

За балансом:

10.10 Відсадження дрібного вугілля

Визначаємо кількість води, що потрібне для відсадження. Приймаємо – [1] додаток 4:

Витрата оборотної води:

Визначаємо кількість води, що видаляється з продуктом. Приймаємо вологість промпродукту 18% - [2]:

За балансом:

10.11 Класифікація і зневоднення мілкого концентрату

Визначаємо кількість води, що надходить в операцію:

Визначаємо кількість води, що видаляється з концентратом. Приймаємо вологість концентрату – [3]:

За балансом:

10.12 Центрифугування концентрату

10.13 Згущення.

Визначаємо кількість води, що надходить в операцію. Приймаємо :

10.14 Флотація

Визначаємо кількість води, що видаляється з флотоконцентратом. Приймаємо:

За балансом:

10.15 Фільтрація

Визначаємо кількість води, що видаляється з кеком:

За балансом:

10.16 Центрифугування промпродукту

Визначаємо кількість води,що видаляється з промпродуктом:

За балансом:

10.17 Згущення відходів флотації

Визначаємо кількість води, що надходить в операцію:

Визначаємо кількість води, що видаляється зі згущеним продуктом. Приймаємо – [1]:

За балансом:

10. 18 Фільтрація відходів флотації

Визначаємо кількість води, що видаляється з відходами: