1.4 Содержание и структура заданной технологической операции
Характер технологического процесса определяется типом производства и особыми условиями проектирования. Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании научно-технических достижений, на повышении технического уровня производства, качества продукции и производительности труда.
Технологический процесс изготовления
детали «Крышка 32.23.794.23-5»
разработан на базе металлообрабатывающего
оборудования. Технологический процесс
включает в себя различные
операции. При разработке технологического
процесса в целях достижения прогрессивных
технико–экономических показателей
учтены следующие моменты:
- высокая концентрация операций, достигаемая в результате обработки нескольких поверхностей за одну операцию;
- применение высокопроизводительного оборудования;
- сокращение вспомогательного времени путем оснащения средствами механизации и автоматизации, применения пневматических устройств;
- повышение удельного веса станков с ЧПУ.
Правильность разработки последовательности операций технологического процесса для достижения заданной точности и соблюдение принципа единства технологических баз приводит к очень малому проценту брака, что также говорит о качестве обработки детали на каждой операции.
Установлено полное соответствие параметров оборудования требованиям каждой операции, где оно использовалось.
Таблица 4 - Технологическая операция изготовления детали «Крышка 32.23.794.23-5»
|
№ опера-ции |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление и инструмент |
|
005 |
Карусельная. Установитьзаготовку на планшайбу, выверить с точностью 1 мм, закрепить за Ø650. Подрезать торец Ø850. Точить цилиндрическую поверхность Ø850. ТочитьØ465g7 на L13, точитьØ600 с выводом R10 по чертежу. Расточить отверстие Ø405, расточить обнижение Ø420Н7 по чертежу. Снять фаски, острые кромки притупить. Контроль ОТК. |
1512Ф3-002 |
Резец проходной упорный (правый) с механическим креплением, твердосплавной пластиной Т5К10 ГОСТ24996-81
Расточной
резец Ту 2-035-1040-86 с механическим
креплением ромбовидной твердосплавной
пластины с главным углом в плане
φ=90°. |
|
010 |
Переустановит заготовку. Выверить на торцевое и радиальное биение с точностью 0,03. Подрезать
торец в размер 121 мм. Точитьторец
Ø850 в размер L50
по чертежу, точить Ø650f8,
точить канавку b12
до Ø634 Расточить обнижение Ø610, с выводом R16, выдерживая размер 54 согласно чертежу. Контроль ОТК.
|
1512Ф3-002 |
Резец проходной упорный (правый) с механическим креплением, твердосплавной пластиной Т5К10 ГОСТ24996-81
Расточной резец Ту 2-035-1040-86 с механическим креплением ромбовидной твердосплавной пластины с главным углом в плане φ=90°.
Резец канавочный 12-35 СТ126-2075 |
.
1.5 Характеристика металлорежущего станка
Токарно-карусельные
станки предназначены для обработки
тяжелых деталей, имеющих большой диаметр
и сравнительно небольшую длину: больших
зубчатых колес, маховиков и им подобных.
На карусельных станках можно обтачивать
цилиндрические и конические поверхности,
подрезать торцы, прорезать кольцевые
канавки, сверлить, зенковать, развертывать
и выполнять ряд других операций.
Горизонтальное расположение плоскости
планшайбы, на которой закрепляют
обрабатываемую деталь, существенно
облегчает и ускоряет ее установку и
выверку по сравнению с установкой
подобных деталей на токарно-лобовых
станках.
Таблица 5 – Основные технические характеристики станка 1512Ф3-002
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Класс точности станка по ГОСТ Р 50057-92 |
Н |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
1250 |
|
Наибольшая высота обрабатываемой заготовки, мм |
1000 |
|
Наибольшая масса устанавливаемого изделия в зависимости от частоты вращения планшайбы, кг |
4000 |
|
Диаметр планшайбы, мм |
1120 |
|
Наибольшее расстояние от основания станка до рабочей поверхности планшайбы, мм |
970 |
|
Диаметр центрирующего отверстия в планшайбе, мм |
150Н7 |
|
Ширина Т-образных пазов в планшайбе, мм |
28Н13 |
|
Количество верхних суппортов с револьверной головкой |
1 |
|
Наибольшая высота сечения резца, мм |
50 |
|
Наибольшее перемещение, мм -верхнего суппорта по горизонтали -ползуна верхнего суппорта по вертикали |
810 700 |
|
Количество позиций револьверной головки |
5 |
|
Диаметр отверстий под инструмент в револьверной головке, мм |
70Н7 |
|
Наибольшее перемещение поперечины, мм |
660 |
|
Скорость перемещения поперечины, мм/мин |
450 |
|
Количество ступеней главного привода |
2 |
|
Регулирование частот вращения планшайбы |
Бесступенчатое в пределах каждой ступени редуктора |
|
Предел частот вращения планшайбы, об/мин - 1 ступень - 2 ступень |
1 – 79 4 – 315 |
|
Наибольший допустимый крутящий момент на планшайбе, Нм |
17000 |
|
Регулирование подач суппорта |
Бесступенчатое |
|
Скорости рабочих подач суппорта с бесступенчатым регулированием |
|
|
- оборотная,
мм/об |
0,01 – 50 |
|
- минутная, мм/мин |
0,1 - 1000 |
|
Скорость установочных перемещений суппорта и ползуна, мм/мин |
5000 |
|
Пределы шага нарезаемых резьб, мм |
1…99,99 |
|
Наибольшее допускаемое усилие резания при вылете ползуна с резцедержателем 300 мм, кН |
32 |
|
Габариты станка без электрошкафа и пульта управления, мм - длина - ширина - высота |
4260 3610 5615 |
|
Масса станка, кг - с электрооборудованием и ЧПУ - без электрооборудования и ЧПУ |
15500 14500 |
|
Тип ЧПУ |
NC-31 |
|
Число управляемых координат, всего/одновременно |
2/2 |
|
Дискретности системы отсчёта, мм |
0,001 |
|
Число пар коррекций на инструмент |
Не ограничено |
|
Число индикатируемых координат, всего/одновременно |
2/2 |
|
Диапозон цифровой индикации, мм |
9999,999 |
