1.8 Определение основного времени на обработку, времени на установку, и снятие детали

Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.

Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места.

Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта обработки заготовки.

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производств устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

Определяем основное машинное время для каждого перехода по формуле:

где L₁ – длина обрабатываемой поверхности, мм;

L₂ – длина врезания и перебега инструмента, мм;

S – подача, мм/об;

i – число проходов;

n – частота вращения об/мин.

Точить торец Ø850 мм:

Т_о= 8+4=12 мин

Точить цилиндрическую поверхность Ø850мм :

Т_о=2+1,1=3,1 мин.

Точить Ø465g7 на L13

Т_о=4,3+1,9+0,8=7мин.

Точить Ø600 с выводом R10

Т_о=4,8+2,6+1=8,4 мин

Расточить отверстие Ø395 до Ø405мм:

Т_о=0,7+1,2=1,9 мин.

Расточить обнижение Ø405 мм до Ø420Н7

Т_о=3,7+1,4+2,3=7,4 мин.

Подрезать торец 121 мм

0,56+0,45=1 мин.

Точить торец Ø850

3,2+1,2=3,4 мин

Точить цилиндрическую поверхность Ø650мм

0,8+1,2=2 мин

Точить канавку Ø 650 мм до Ø 634 мм:

0,23+0,24=0,47 мин

Расточить обнижение Ø61015с выводомR16

1,4+1,7=3,1 мин

Определим общее основное время:

Т_о=49,7мин.

Норму штучного времени на операцию рассчитывают по формуле:

где Т_в – вспомогательное время, мин;

Т_обс – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, мин;

Т_отн – время на отдых и личные надобности рабочего, мин.

Коэффициенты определяются по таблицам [3, стр. 27-54]

Время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, и время на отдых и личные надобности рабочего составляет 10% от основного и вспомогательного времени.

Определяем подготовительно-заключительное время по нормативам

Рассчитываем штучно-калькуляционное время по формуле:

где К – количество партий в год.

1.9 Разработка управляющей программы на заданную технологическую операцию

На станках с числовым программным управлением (ЧПУ) обработка деталей выполняется автоматически по управляющей программе. Программа содержит указания последовательности обработки элементарных поверхностей (конструктивных элементов детали). Общий цикл обработки детали состоит из совокупности единичных циклов обработки отдельных элементов (поверхностей) детали.

При составлении управляющей программы необходимо стремиться к сокращению вспомогательного времени, использовать возможности станков для совмещения перемещений по нескольким координатным осям, отводить рабочие органы на необходимые расстояния и др.

Управляющую программу на токарную операцию оформляем в виде таблицы 6.

№ кадра	Команда	№ кадра	Команда
1	М40	45	Z10000~
2	М3	46	X10000~
3	F15	47	X15000~
4	S200	48	Z200~
5	T1	49	Z0
6	M8	50	X20000*
7	X79700~	51	Z3000
8	Z-345000~	52	X21000
9	X57200	53	X78000~
10	Z-200~	54	Z-8300~
11	X57300~	55	Z8500
12	G78*	56	X61400
13	X57400*	57	Z10000~
14	Z0*	58	X10000~
15	G78*	59	X42400~
16	X56000*	60	Z-2800~
17	X100*	61	Z3000
18	Z-2450	62	X61400*
19	G13*	63	Z5500
20	X58000*	64	Z10000~
21	Z-3450	65	T3
22	X57200	66	S200
23	Z10000~	67	F15
24	T2	68	X50000~
25	S200	69	Z100~
26	F15	70	Z-5000
27	Z300~	71	G12*
28	X79500~	72	X46000*
29	G77*	73	Z-6000
30	X78000*	74	X50000
31	Z-8500*	75	T4
32	P-400	76	S250
33	P0	77	F50
34	X10000~	78	X0~
35	Z1000~	79	Z200~
36	X63000~	80	Z-3500~
37	Z-500~	81	Z10000~
38	X0	82	X10000~
39	Z10000~	83	M9
40	X10000~	84	M5
41	X63000~	85	M30
42	Z-200
43	X20000
44	Z3000