- •Ю. В. Варечкин, м.Ю.Храмов
- •Введение
- •1. Судовые паротурбинные установки (пту)
- •1.1. Классификация пту
- •1.2. Принцип действия пту
- •1.3. Конструкции пту Общий вид
- •Проточная часть
- •Конструкция корпуса паровой турбины
- •Роторы паровых турбомашин
- •Опорные подшипники турбомашин
- •Упорные подшипники турбомашин
- •Уплотнительные устройства турбомашин
- •Диафрагмы турбин
- •1.4. Передача мощности турбины к движителю
- •1.5. Конденсационные устройства паротурбинных установок
- •1.6. Системы и устройства, обслуживающие паротурбинные установки
- •1.7. Система укупорки и отсоса пара от наружных концевых уплотнений
- •1.8. Система удаления конденсата и отсоса воздуха из главного конденсатора
- •1.9. Система смазывания турбозубчатого агрегата
- •1.10. Основы технической эксплуатации паровых турбин
- •Подготовка турбоагрегата к действию
- •Пуск турбин в ход
- •Обслуживание системы смазывания, конденсационной установки, регенеративной установки
- •Особенности управления турбинной установкой при маневрировании
- •Поддержание турбин в готовности к действию. Приведение турбины в состояние стоянки
- •Уход за турбиной установкой во время бездействия
- •2. Судовые газотурбинные установки
- •2.1. Принцип действия
- •2.2. Сложные циклы
- •2.3. Устройство гтд
- •2.4. Гту со свободнопоршневым генератором газа
- •2.5. Компрессоры Назначение, классификация
- •Устройство и принцип действия осевого компрессора
- •Устройство и принцип действия центробежного компрессора
- •Неустойчивые режимы работы компрессора
- •2.6. Конструкции газовых турбин Ротор
- •Рабочие лопатки
- •Уплотнение газовых турбин
- •Камеры сгорания
- •Регенератор
- •Воздухоохладитель
- •2.7 Охлаждение конструктивных узлов гту
- •Охлаждение деталей проточной части
- •Охлаждение дисков ротора
- •Охлаждение корпуса газовой турбины
- •2.8 Состав вспомогательного оборудования гту
- •2.8.1 Пусковая система
- •2.8.2 Топливная система
- •2.8.3 Система смазывания
- •2.8.4 Система охлаждения
- •2.8.5 Система регулирования, управления и защиты
- •2.9 Воздухоприемные и газоотводные устройства судовых гту
- •2.10 Техническая эксплуатация газотурбинной установки
- •Подготовка к пуску
- •Обслуживание во время работы
- •Остановка гту
- •Загрязнение проточной части гтд и методы очистк.
- •Отказ и повреждение газотурбинных установок
Пуск турбин в ход
По команде с мостика дать ход, плавным открытием маневрового клапана довести частоту вращения роторов до заданного. При этом тщательно прослушивают турбины и редуктор и следят за равномерностью расширения корпусов турбин, положение роторов, температурой и давлением масла, уровнем конденсата в конденсаторе.
При запуске темп повышения частоты вращения турбоагрегата следует устанавливать по тепловому и по вибрационному состоянию.
При переходе на установившийся режим работы открывают сопловые клапаны, из таблиц выбирают такую комбинацию, чтобы маневровый клапан был максимально открыт.
Закрыть клапаны продувания и клапан редукции конденсата и открыть клапаны отбора пара.
Отрегулировать обжатие дейдвудного сальника.
Если предполагается длительный передний ход необходимо закрыть разобщительный клапан заднего хода и открыть продувание камеры между разобщительным и маневровым (заднего хода) клапанами на конденсатор.
При работе турбоагрегата на самом полном ходу запрещается превышать частоту вращения (мощность) и длительность работы агрегата.
При экстренном пуске агрегата допускается отключение защитных устройств по осевому сдвигу роторов и по вакууму в конденсаторе.
При маневрировании недопустимо нарушать частоту вращения полного хода и давление контрпара.
Давление контрпара может быть повышено до величины предусмотренной в инструкции для экстренного торможения только в случаях грозящих судну опасностью и когда по машинному телеграфу дважды поступает команда «Самый полный».
Обслуживание паротурбинной установки во время действия
Обслуживание турбинной установки во время действия должно обеспечивать:
Необходимый ход (частоту вращения) и маневрирования судна;
Надежную работу турбоагрегатов, исключающих возможность и аварий.
Во время работы турбинной установки вахтенный механик обязан вести систематическое наблюдение за работой турбоагрегатов, обслуживающих их вспомогательных механизмов, трубопроводов, аппаратов и устройств по показаниям контрольно-измерительных приборов и сигнализации.
Основные объекты наблюдения:
Частота вращения гребного вала;
Температура и давление свежего пара;
Давление пара в промежуточных ступенях и камерах отборов турбин;
Давление пара в системе уплотнений и разрежение в камерах отсоса;
Вакуум в конденсаторе;
Давление масла в системе смазывания и регулирования;
Уровень масла в сточной и напорной цистернах, наличием перелива из напорной цистерны;
Температурой подшипников турбоагрегата и валопровода, наличием поступления масла к каждому подшипнику;
Температурой масла до и после маслоохладителя;
Осевым положением роторов и тепловым расширением корпусов турбин;
Температурой, уровнем и соленостью конденсата в конденсаторе.
Температура масла на выходе из подшипников не должна превышать 70 0С. В случае повышения температуры подшипников или подшипника на 3…5 0С против нормальной- установить усиленное наблюдение за ним и принять меры для выяснения причины нагрева.
Наблюдение за параметрами пара заключается в контроле за наличием колебаний давления и температур. Для свежего пара допускается отклонение давления на 5 % и температуры на 10…150С от нормальных значений.
В случае повышения давления пара перед турбиной- дросселировать пар маневровым или пусковым клапаном до величины допустимого значения.
По достижении любого параметра пара верхнего или нижнего предельных значений, указанных в инструкциях завода-изготовителя, доложив на мостик, выключить турбины в аварийном порядке.