- •Ю. В. Варечкин, м.Ю.Храмов
- •Введение
- •1. Судовые паротурбинные установки (пту)
- •1.1. Классификация пту
- •1.2. Принцип действия пту
- •1.3. Конструкции пту Общий вид
- •Проточная часть
- •Конструкция корпуса паровой турбины
- •Роторы паровых турбомашин
- •Опорные подшипники турбомашин
- •Упорные подшипники турбомашин
- •Уплотнительные устройства турбомашин
- •Диафрагмы турбин
- •1.4. Передача мощности турбины к движителю
- •1.5. Конденсационные устройства паротурбинных установок
- •1.6. Системы и устройства, обслуживающие паротурбинные установки
- •1.7. Система укупорки и отсоса пара от наружных концевых уплотнений
- •1.8. Система удаления конденсата и отсоса воздуха из главного конденсатора
- •1.9. Система смазывания турбозубчатого агрегата
- •1.10. Основы технической эксплуатации паровых турбин
- •Подготовка турбоагрегата к действию
- •Пуск турбин в ход
- •Обслуживание системы смазывания, конденсационной установки, регенеративной установки
- •Особенности управления турбинной установкой при маневрировании
- •Поддержание турбин в готовности к действию. Приведение турбины в состояние стоянки
- •Уход за турбиной установкой во время бездействия
- •2. Судовые газотурбинные установки
- •2.1. Принцип действия
- •2.2. Сложные циклы
- •2.3. Устройство гтд
- •2.4. Гту со свободнопоршневым генератором газа
- •2.5. Компрессоры Назначение, классификация
- •Устройство и принцип действия осевого компрессора
- •Устройство и принцип действия центробежного компрессора
- •Неустойчивые режимы работы компрессора
- •2.6. Конструкции газовых турбин Ротор
- •Рабочие лопатки
- •Уплотнение газовых турбин
- •Камеры сгорания
- •Регенератор
- •Воздухоохладитель
- •2.7 Охлаждение конструктивных узлов гту
- •Охлаждение деталей проточной части
- •Охлаждение дисков ротора
- •Охлаждение корпуса газовой турбины
- •2.8 Состав вспомогательного оборудования гту
- •2.8.1 Пусковая система
- •2.8.2 Топливная система
- •2.8.3 Система смазывания
- •2.8.4 Система охлаждения
- •2.8.5 Система регулирования, управления и защиты
- •2.9 Воздухоприемные и газоотводные устройства судовых гту
- •2.10 Техническая эксплуатация газотурбинной установки
- •Подготовка к пуску
- •Обслуживание во время работы
- •Остановка гту
- •Загрязнение проточной части гтд и методы очистк.
- •Отказ и повреждение газотурбинных установок
Регенератор
Регенератором называют теплообменный аппарат, предназначенный для подогрева сжатого воздуха перед его поступлением в камеру сгорания за счет теплоты уходящих газов.
Различают две группы регенераторов.
Регенераторы первой группы характеризуются передачей теплоты от газа к воздуху через разделяющую их поверхность или через тепловые трубы.
В регенераторах второй группы поверхность теплообмена попеременно обтекается горячим газом и холодным воздухом, причем в первый период происходит аккумуляция теплоты, во второй - ее отдача.
Регенераторы по исполнению могут быть неподвижными и вращающимися.
Неподвижные регенераторы по конструкции разделяют на трубчатые, пластинчатые и с тепловыми трубами.
По схеме течения рабочего тепа регенераторы различают на аппараты с параллельным током (обычно противотоком) и с перекрестным током.
Регенераторы с перекрестным током по воздушной стороне, в свою очередь, разделяются на одноходовые и многоходовые.
В современных газотурбинных установках используют пластинчатые регенераторы. На Рис. 45 показана геометрия поверхности нагрева пластинчатого регенератора.
Рис. 45. Геометрия поверхности нагрева пластинчатого регенератора |
Теплопередающая поверхность такого регенератора состоит из профильных пластин - листов, в которых параллельными рядами выштампованы овальные лунки. Листы попарно сварены контактным способом со сдвигом лунок на полшага, в результате чего образуются волнистые каналы. При соединении двух пар листов между ними получаются каналы двуугольной формы. Воздух пропускают по волнообразным каналам, а газ - в перпендикулярном направлении по прямым двуугольным каналам.
Важнейшей характеристикой регенератора является степень регенерации R - отношения действительного нагрева воздуха к теоретически возможному, при котором температура воздуха достигнет температуры газов на входе в регенератор.
Степень регенерации современных ГТУ достигает 0,75-0,8. Пример трубчатого регенератора с поперечным токам представлен на Рис. 46. Степень регенерации в одноходовом регенераторе составляет не более
R = 0,6...0,65.
| ||
|
В трубчатом регенераторе диаметр трубок небольшой: от 10...25мм, толщина стенки составляет 0,5...2мм.
Пример пластинчатого регенератора приведен на Рис. 47. Регенератор выполнен трехходовым по воздуху и одноходовым по газу, со степенью регенерации 0,78. Теплообменные элементы изготовлены из стальных листов толщиной 0,8мм.
Интенсивность теплообмена повышается за счет наличия пластинчатой поверхности нагрева.
Для очистки поверхности нагрева со стороны газа установлены трубы сажеобдувочного устройства.
Рис. 47. Пластинчатый регенератор: 1 - сильфонный компенсатор; 2 - воздушная крышка; 3 - трубы обдувочного устройства; 4 - теплообменная секция; 5 - корпус; 6 - привод обдувочного устройства. |
Для ГТУ небольшой мощности используют вращающий регенератор, главный конструктивный элемент которого составляет диск или барабан заполненный набивкой - проволочной сеткой, гофрированной лентой или пористым материалом. Ротор медленно вращается и в период обдувки газом аккумулирует теплоту, отдавая ее в период обдувки холодным воздухом. Схема вращающегося регенератора показана на Рис. 48.
Благодаря большой поверхности теплообмена такие регенераторы весьма компактны, что делает их перспективными для транспортных ГТУ.
Рис. 48. Схемы вращающегося регенератора: а) - с дисковым ротором; б) - с ротором барабанного типа 1 - пористая матрица; 2 - уплотнение по окружности; 3 - разделяющая стенка; 4 - электродвигатель с редуктором; 5 - продольное уплотнение; 6 - радиальные стенки в матрице. |