2.4. Эффективность использования основного капитала

Эффективность использования основного капитала оценивается системой общих и частных показателей. Наиболее обобщающим показателем является фондоотдача. Существует несколько методов ее расчета.

По валовой продукции (самый распространенный). Стоимость валовой продукции представляет собой стоимость всей продукции, которую произвело предприятие за год.

В этом случае фондоотдачу вычисляют по формуле

ФО  ВП : ОК_срг,

где ВП  стоимость валовой продукции, руб.;

ОК_срг  среднегодовая стоимость основного капитала, руб.

Недостаток этого метода заключается в том, что он учитывает влияние материальных затрат, которые искусственно воздействуют на величину фондоотдачи.

По собственной продукции. Стоимость собственной продукции представляет собой разницу между стоимостью валовой продукции и стоимостью покупных изделий и полуфабрикатов. В этом случае фондоотдачу определяют по следующей формуле:

ФО  СП : ОК_ср,

где СП  стоимость собственной продукции, руб.;

СП  ВП  П,

где П  стоимость покупных изделий, руб.

Достоинства этого метода состоят в том, что он позволяет исключить влияние изменения доли покупных изделий и полуфабрикатов на фондоотдачу, а также учитывает влияние качества используемого сырья и материалов на изменение производительности основного технологического оборудования. Однако данный метод имеет недостаток: включает в расчет ранее затраченный труд, т. е. стоимость используемого материала, энергии и т. п., таким образом, способствует искусственному воздействию на фондоотдачу за счет изменения материалоемкости, роста цен на материалы и других факторов.

По условно чистой продукции. Стоимость условно чистой продукции представляет собой часть вновь созданной стоимости, включающую в себя амортизационные отчисления. В этом случае фондоотдача

ФО  УЧП : ОК_срг  (ВП  МЗ) : ОК_срг,

где УЧП  стоимость условно чистой продукции, руб.;

ВП  стоимость валовой продукции, руб.;

МЗ  материальные затраты, руб.

По чистой продукции. Чистая продукция представляет собой часть вновь созданной стоимости, которая рассчитывается как разница между валовой продукцией и прошлым трудом, т. е. включает в себя заработную плату с отчислениями и прибыль:

ЧП  ВП  (МЗ  ОК_срг  Н_а).

В этом случае фондоотдачу рассчитывают по формуле

ФО  ЧП : ОК_срг  [ВП  (МЗ  ОК_срг  Н_а)] : ОК_срг.

Рассмотренные выше методы не учитывают изменения в ассортименте, удельном весе изделий с высокой рентабельностью (прибыль, приходящаяся на 1 руб. суммы основного и оборотного капитала), влияние стоимости и количества перерабатываемого сырья и материалов. Однако они позволяют устранить влияние материалоемкости.

Методы расчета фондоотдачи по чистой и условно чистой продукции являются наиболее приемлемыми, так как позволяют более четко учесть влияние различных факторов и исключить их искусственное воздействие на эффективность использования основного капитала.

Среднегодовая стоимость основного капитала может быть рассчитана двумя способами.

В первом случае ввод и выбытие основного капитала приурочиваются к середине месяца:

где ОК_н.г  стоимость основного капитала на 1 января отчетного года, руб.;

 стоимость основного капитала, руб., на 1-е число каждого месяца, начиная с февраля (i  2) и заканчивая декабрем (n  12);

ОК_к.г  стоимость основного капитала на конец года, руб.

Во втором случае ввод и выбытие основного капитала приурочиваются на конец анализируемого периода:

где ОК_вi, ОК_лi  стоимость вводимого и ликвидируемого (выбывшего) капитала, соответственно, руб.;

Т_вi, Т_лi  продолжительность эксплуатации основного вводимого капитала с момента ввода до конца года, месяца, продолжительность эксплуатации ликвидируемого капитала с начала года до месяца ликвидации, соответственно месяцев;

n, m  количество мероприятий по вводу и ликвидации основного капитала соответственно.

При расчете среднегодовой стоимости основного капитала вторым методом возникает ошибка (уменьшение) среднегодовой стоимости, руб.:

ДОК_срг  [(ОК_к.г  ОК_н.г) : 2]  1 : 12.

Критерием уровня фондоотдачи является соотношение между темпами роста валовой продукции и основного капитала. Увеличение выпуска продукции на единицу основного капитала означает сокращение общих затрат на производство.

Частные показатели эффективности использования основного капитала характеризуют отдельные стороны использования основного капитала. Они могут быть абсолютными, относительными, условно-натуральными и стоимостными.

Натуральные показатели характеризуют экстенсивную форму использования оборудования.

Степень вовлечения наличного оборудования в производство определяется в процентах и оценивается:

1) долей фактически работающего оборудования во всем наличном парке основного технологического оборудования

_ф.р  n_ф.р : n_н;

2) долей установленного оборудования во всем наличном парке

_у  n_у : n_н.

К фактически работающему (n_ф.р) относится оборудование, находящееся в эксплуатации, независимо от продолжительности его работы в течение отчетного периода.

Наличным считается все оборудование (n_н), которое числится на балансе предприятия независимо от места его нахождения (цех, склад) и технического состояния.

К установленному оборудованию (n_у) относятся станки и машины, сданные в эксплуатацию и закрепленные на рабочем месте, а также оборудование, находящееся в ремонте и на усовершенствовании (модернизации), даже если оно временно демонтировано для этих работ.

Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением фактически отработанного числа станкосмен (машиносмен) в сутки (С) к общему числу установленного оборудования (n_у):

Коэффициент сменности может быть плановым и фактическим, рассчитываться по предприятию, цехам и группам оборудования на год, квартал, месяц, декаду, сутки. Он характеризует число смен, отработанных каждой единицей оборудования в течение суток.

Коэффициент загрузки (К_зг) оборудования определяется отношением времени его фактической работы к эффективному фонду времени (Ф_эф):

где SЕ_i  станкоемкость выпуска единицы i-й детали, ч;

n_i  число деталей i-го наименования.

Фактическое время работы оборудования характеризуется станкоемкостью, т. е. временем выпуска всей номенклатуры деталей (k), обрабатываемых на станке в течение года, т. е.

Станкоемкость измеряется в минутах, часах и может быть фактической и нормированной. Если станкоемкость выражается в нормочасах, вводится коэффициент выполнения норм (К_в.н), с помощью которого нормированная станкоемкость SE_iнор пересчитывается на фактические затраты времени, т. е.

SЕ_iнор : К_в.н  SE_iфакт.

Эффективный (действительный) фонд времени определяется количеством полезно используемого времени в течение планируемого периода. Он равен режимному (номинальному) фонду, из которого вычитается время, необходимое для ремонта, модернизации, профилактики и наладки оборудования:

где Ф_н  номинальный фонд;

N_i  возраст оборудования за минусом пяти лет;

Х  время простоев в % к Ф_н, доли единицы.

В среднем время простоев для оборудования в возрасте до пяти лет можно принять равным 10% номинального годового фонда.

По мере старения оборудования время простоев увеличивается. Для оборудования с возрастом: до пяти лет время простоев составляет 10%; с 6 до 10 лет  ежегодно увеличивается на 1,5%; с 11 до 15 лет  на 2,0%; свыше 15 лет  на 2,5%.

Режимный (номинальный) фонд времени  это то время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода.

Для единицы оборудования режимный фонд времени  это произведение числа рабочих дней (N_д) в плановом периоде на число рабочих смен (N_см) и количество часов в смене (N_ч):

Ф_н  N_д  N_см  N_ч.

При работе в одну смену для единицы оборудования Ф_н.год   2079 ч.

Верхняя граница времени работы оборудования за год, ч,

Ф_г  N_д.п  24  365  24,

где N_д.п  число календарных дней планового периода (год, квартал, месяц).

Интегральный коэффициент определяет использование оборудования:

К_интегр  К_см  К_зг.

Показателями, характеризующими интенсивную форму использования оборудования, являются натуральные показатели по выпуску продукции отдельными видами оборудования.

Показатель интенсивности использования оборудования

К_инт  Ф_т : Ф_ф.з,

где Ф_т  время по прогрессивно-техническим нормам, станкочас;

Ф_ф.з  время, фактически затраченное на изготовление детали, ч.

Коэффициент интенсивности использования оборудования по машинному времени

К_инт.м  t_м : t_шт,

где Ф_н  номинальный фонд;

t_м  машинное и машинно-ручное время при выполнении операций на оборудовании, станкочас;

t_шт  норма штучного времени, станкочас.

Применяется также коэффициент использования размерных параметров К_и(m), К_и(l), К_и(d), где m  ширина, l  длина, d  диаметр.

Таким образом, повышение уровня использования основного капитала  многофакторная зависимость.

К основным путям повышения эффективности использования основного капитала относят:

 увеличение доли работающего оборудования;

 увеличение времени работы каждой единицы оборудования;

 своевременное обновление оборудования;

 техническое совершенствование и модернизацию оборудования;

 сокращение сроков освоения вводимого основного капитала.