Итого: 225

2. Факторы связанные с изменением производственной площади с степенью ее исполнения.

Расчет влияния изменения величины производственной площади: Отклонение производственной площади Съем продукции с 1 м2 по плану

*

+1000*105=+105000

РАСЧЕТ влияния изменения съема продукции с единицы производственной площади с 1 м²:

Отклонение съема продукции с 1 м²

Фактическая производственная площадь

*

+2,927*41000=+120

Итого:225

3. Факторы связанные с изменением количества станков и степенью их использования:

Р

Отклонение количества станков

Плановый среднегодовой объем продукции с одного станка

АСЧЕТ влияния изменения количества станков:

*

+10300=+300

РАСЧЕТ влияния изменения съема продукции с одного станка:

Отклонение среднегодового съема продукции с 1 станка

Фактическое количество станков

*

-0,5*30=75

Итого:225

4. Факторы связанные с изменением отработанного времени и выработкой в единицу времени.

РАСЧЕТ влияния изменения количества отработанных станкочасов:

Отклонение отработанных станко/часов

Плановая выработка за 1 станко/час

*

-40000+7=-280000 (грн)

Р

Отклонение выработки за 1 станко/час

Фактические отработанные станко/часы

АСЧЕТ влияния изменения в выработки за 1 станкочас:

*

+0,9018*560000=+505000 (грн)

ИТОГО: 225

При подсчете резервов выпуска продукции в связи с лучшим использованием основных фондов, необходимо рассмотреть все отрицательные факторы и взять по величине наибольшие из них, т.к. эти факторы являются частично накладывающимися, что исключает их суммирование.

Следовательно, величина резерва составляет 280000 грн.

Однако эти таблицы позволяют определить величину резервов в большей сумме. Для этого фактор изменения съема продукции с одного станка (-75000 грн) детализируют предварительно определяют промежуточный показатель: количество часов, отработанных одним станком за год.

По плану этот показатель равен:

(час)

а по факту:

(час)

Из этого всего мы можем сделать расчет влияния изменения количества часов отработанных одним станком.

(грн)

Расчет влияния изменения часовой выработки за 1 станкочас:

(грн)

Таким образом основным резервом роста объема производства является повышение времени загрузки станка до уровня предусмотренного в плане. Это позволяло бы дополнительно дать продукцию на 580000 грн.

Для характеристики степени привлечения оборудования в производстве рассчитываются следующие показатели:

коэффициент использования парка установленного оборудования (К_у):

коэффициент использования парка наличного оборудования (К_н):

Разность между количеством наличного или установленного оборудования на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степень экстенсивной загрузки оборудования, изучается баланс времени его работы, он включает:

• Календарный фонд времени – это максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде * 24 часа *количество единиц установленного оборудования).

• Режимный фонд времени – (количество единиц установленного оборудования * количество рабочих дней отчетного периода * количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности).

• Плановый фонд - время работы оборудования по плану отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте на модернизацию.

• Фактический фонд – фактически отработанное время оборудования.

Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяют установить степень выполнения плана по вводу оборудования в эксплуатацию, по количеству и срокам;

• календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сметности;

• режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие коэффициенты:

• Календарного фонда времени:

• Режимного фонда времени:

• Планового фонда времени:

• Удельный вес простоев в календарном фонде

где Т_ф, Т_р, Т_п., Т_к – соответственно фактический, режимный, плановый, календарный фонды рабочего времени оборудования;

ПР – простое оборудование;

Под Интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на 1 машину (машиночасть).

Показателем интенсивной работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки

где СВ_ф – фактическая среднегодовая выработка;

СВ_пл – плановая среднегодовая выработка.

Обобщающий показатель комплексно характеризующий использование оборудования – коэффициент интегральной нагрузки.

Он представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.

3.Резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи:

• Ввод в действие не установленного оборудования;

• Замена и модернизация оборудования;

• Сокращение целодневных и внутрисменных простоев;

• Повышение коэффициента сменности;

• Более интенсивное использование коэффициента сменности;

• Внедрение мероприятий НТП (научно-технический прогресс).