- •Курсова робота
- •1. Природньо-кліматичні умови району будівництва
- •2. Обґрунтування місця розташування підприємства
- •4. Визначення необхідної продуктивності заводу
- •Устаткування для розвантаження
- •6. Вибір змішувального встаткування підприємства
- •7. Розробка технологічної схеми виробництва продукції й опис технології
- •8. Розробка схеми генерального плану підприємства
- •21 План абз
- •9. Водо і енергопостачання підприємства
- •10. Контроль якості продукції
- •11. Охорона праці й навколишнього середовща
- •29 Перелік посилань
6. Вибір змішувального встаткування підприємства
До складу прирейкових стаціонарних АБЗ уводять асфальтобетонні цехи, основною установкою яких є асфальтобетонна установка. Асфальтобетонна установка - комплект основного встаткування АБЗ, що забезпечує доповнення основних операцій технологічного процесу готування асфальтобетонних і бітумно-мінеральних сумішей: сушіння й нагрівання мінеральних матеріалів і бітумів; дозування й перемішування мінеральних матеріалів і в'язких; видачі готової суміші в накопичувальні бункери й транспортні засоби.
За принципом дії установки підрозділяються на установки циклічної дії й установки безперервної дії. Вони відрізняються друг від друга способами дозування, завантаження й готування асфальтобетонних сумішей.
Асфальтобетонні установки мають баштове або партерне розташування вузлів технологічного встаткування.
При баштовому розташуванні агрегатів матеріали подаються один раз на висоту 8-12 м. Подальший рух матеріалів зверху вниз послідовно по агрегатах здійснюються під дією сил гравітації без додаткових витрат енергії на їхнє переміщення. Баштове розташування агрегатів займає менше площі в порівнянні з партерним.
Баштове розташування встаткування звичайно використається при роботі мішалок періодичної дії, партерне - застосовується при роботі мішалок безперервної дії.
Знаючи годинну продуктивність підприємства, підберемо основне технологічне устаткування .Годинна продуктивність АБЗ – 99,47 т асфальтобетонної суміші.
Приймаємо асфальтозмішувальне устаткування зі змішувачем періодичної дії КДМ 201(модифікація для роботи на рідкому паливі з релейно-контактною системою управління).
Основні параметри та технічні характеристики устаткування дії КДМ 201:
Продуктивність номінальна при вологості вихідних матеріалів(піску та щебеню)до 3% 110 т/год
Ємність бункера агрегату живлення 5х8=40 м3
Ємність бункера агрегату готової суміші 70т
Ємність бункера агрегату мінерального порошку 32,5 м3
Ємність бункеру агрегату пилу 23 м3
Ємність цистерн для бітума 3х30=90 м3
Тип дозаторів вагові на тензодатчиках
Максимальна маса замісу 1500кг
Питома витрата палива для приготування 1т суміші:
-при роботі на рідкому паливі 5,5-9,5кг
-при роботі на природному газі 6,3-10,8 м3
Потужність встановленого електроустаткування 312кВт
Потужність нагрівача рідкого теплоносія 300000 ккал/час
Маса конструктивна 175т
Габаритні розміри 45,5х39,0х18,7 м
17
7. Розробка технологічної схеми виробництва продукції й опис технології
Для готування на АБЗ асфальтобетонній суміші необхідно виконати наступні технологічні операції:
розвантаження мінеральних матеріалів (відсівання й мінерального порошку) із транспортних засобів і їхнє складування ; розвантаження кам'яних матеріалів виробляється за допомогою фронтального одноковшевого навантажувача, а мінерального порошку - пневматичним гвинтовим насосом НПВ-63-4;
попереднє дозування кам'яних матеріалів і їхня подача в сушильний барабан за допомогою навантажувачів CASE-621C;
нагрівання щебенів і піску до робочої температури (160-2200С) і його транспортування в змішувачі КДМ-201;
точне дозування мінеральних матеріалів і їхнє попереднє перемішування в змішувачах КДМ-201;
розвантаження із залізничних цистерн і зберігання органічних в'язких у критих бітумосховищах, їхнє попереднє нагрівання (до 900С) і транспортування по трубопроводу в казани для остаточної підготовки;
зневоднювання й нагрівання в'яжучого до робочої температури;
транспортування по трубопроводу до змішувачів КДМ-201, їхнє дозування й перемішування з мінеральними матеріалами .
механізацію внутрескладових транспортних операцій виконують за допомогою радіально штабельні конвеєра типу РШК – 30М
Продукивність по прийняттю – 300 т/ч
Кількість одночасно розвантажувальних вагонів – 1
Кількість персоналу – 4
18
1 - розвантаження кам'яних матеріалів;
2 - склад щебенів і піску;
3 - фронтальний одноковшевий погрузчик;
4 - агрегат харчування;
5 - сушильний барабан;
6 - ковшовий елеватор;
7 - гуркіт;
8 - видаткові бункери гарячих кам'яних матеріалів;
9 - ваговий бункер-дозатор;
10 - змішувач;
11 - бункерний вагон з бітумом;
12 - бітумосховище;
13 - бітумоплавильний агрегат;
14 - ємність для зберігання готового бітуму;
15 - дозатор бітуму;
16 - склад мінерального порошку;
17 - агрегат мінерального порошку;
18- вагони з щебенем;
19- вагони з мінеральним порошком
20- радіально штабельний конвеєр
Рисунок 7.1 Технологічна схема виробництва асфальтобетонної суміші.
19