- •Министерство образования и науки Украины
- •Глава 3. Организация основных производственных процессов 58
- •1.2 Организационно-правовые формы предприятий
- •1.3 Внешняя среда и предприятие как рамочные условия организации
- •1.4 Законы организации в статике (структурах) и динамике (процессах)
- •Глава 2. Организационная и производственная структура на предприятии
- •2.1 Классификация связей и соединений в структуре
- •2.2 Классификация структур
- •2.3 Принципы организации структур и процессов
- •2.4 Принципы рационализации структур
- •2.5 Организационное проектирование
- •2.6 Виды организационных структур
- •2.7 Виды производственных структур
- •2.8 Пути совершенствования производственной структуры предприятия
- •2.9 Производственные мощности предприятия
- •2.10 Эффективность использования производственной мощности. Пути повышения эффективности
- •Глава 3. Организация основных производственных процессов
- •3.1 Сущность и принципы организации производственных процессов
- •3.2 Значение совершенствования организации основного производства
- •3.3 Типы и методы организации производства
- •3.4 Формы организации производства
- •Глава 4. Организация комплексного обслуживания производства
- •4.1 Организация материально-технического обеспечения производства
- •4.2 Организация энергетического хозяйства
- •4.3 Организация инструментального хозяйства
- •4.4 Организация ремонтного хозяйства
- •4.5 Организация транспортного и складского хозяйства
- •4.6 Организация и обслуживание рабочих мест
- •4.7 Организация технической подготовки производства
- •Глава 5. Организация управления предприятием
- •5.1. Понятие управления
- •5.2 Теории управления
- •5.3 Функции управления
- •5.4 Модели управления
- •5.5 Инструменты управления
- •5.6 Структура управления предприятием
- •5.7 Системный подход к управлению
- •5.8 Основы оперативного управления производством
- •5.9 Экономическое обоснование управленческих решений в области организации производства
- •Глава 6. Организация труда на предприятии
- •6.1 Научная организация труда
- •6.2 Классификация персонала на предприятии
- •6.3 Организация планирования и подбора кадров на предприятии
- •6.4 Организация оплаты труда, мотивация труда
- •6.5 Принципы и методы управления персоналом
- •6.6 Выбор стиля руководства
- •Глава 7. Качество продукции, сертификация
- •7.1 Система показателей качества продукции
- •7.2 Концепция всеобщего управления качеством. Система обеспечения конкурентоспособности
- •7.3 Инструменты повышения качества продукции
- •7.4 Организация контроля качества продукции
- •7.5 Сертификация продукции и система качества
- •Заключение
- •Литература
- •Учебное издание
4.7 Организация технической подготовки производства
Важнейшей составляющей научно-технического прогресса, т.е. процесса непрерывного совершенствования средств и предметов труда, является техническая подготовка производства, включающая в себя всю совокупность мероприятий по совершенствованию изделий, внедрению новых технологических процессов и оснащению производства. Все работы по технической подготовке производства предусматриваются в бизнес-планах предприятия.
Ожидаемые результаты от внедрения новшеств, обоснованные технико-экономическими расчетами, способствуют убеждению инвесторов в том, что степень риска вложения средств в новую технику и развитие производства изготовителей продукции минимальная.
Техническая подготовка включает в себя следующие виды работ:
проектировка новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и обеспечение изготовителей всей необходимой документацией по этой продукции;
проектировка новых и совершенствование уже освоенных технологических процессов;
опытная проверка и внедрение новых усовершенствованных технологических процессов непосредственно в цеховых условиях, на рабочих местах;
проектирование и изготовление новой технологической оснастки, включающей в себя приспособления, все виды рабочего и измерительного инструмента, модели, пресс-формы и др.;
разработка технически обоснованных норм и нормативов для определения трудоемкости и материалоемкости продукции, потребности в оборудовании, оснастке, производственных и вспомогательных площадях, технологическом топливе, энергии, расчеты по определению самой потребности в указанных ресурсах;
проектирование и изготовление нестандартного оборудования, разработка планов приобретения недостающего и модернизация имеющегося оборудования;
размещение и рациональная расстановка оборудования по производственным подразделениям;
подготовка кадров исполнителей по новым профессиям;
организационная перестройка отдельных производственных подразделений, разработка и внедрение новых систем планирования и управления ходом производственного процесса.
Все указанные виды работ ввиду их сложности и огромного объема не могут быть выполнены только силами самого промышленного предприятия. Технической подготовкой производства занимаются разнообразные непромышленные организации.
Следующим звеном является система отраслевых научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, научно-исследовательских и проектно-технических институтов. Этими организациями проводится широкий круг теоретических, экспериментальных, опытно- и проектно-конструкторских и др. работ. Кроме того, они проводят опытное изготовление новых образцов продукции и проверку разрабатываемых технологических процессов.
Разработанная организациями техническая документация поступает на предприятия, где дальнейшая работа проводится отделами главного конструктора, главного технолога, главного металлурга, механизации и автоматизации производства, являющимися основными органами технической подготовки производства на крупном предприятии. Здесь производится доработка полученной документации применительно к своим условиям, проектирование технологической оснастки, уточнение норм и т.д.
Работы, произведенные перечисленными подразделениями, составляют содержание внутрифирменной технической подготовки.
Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии:
1) исследовательская подготовка;
2) конструкторская подготовка;
3) технологическая подготовка;
4) организационная и материальная подготовка.
Содержание конструкторской подготовки производства крупных проектов определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД), представляющей собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о порядке разработки, оформления и обращения конструкторской документации в организациях и на предприятиях.
Конструкторская работа предприятия проводится в несколько этапов:
1. Разработка технического задания (ТЗ). В задании устанавливается целевое назначение, задаются допустимые интервалы значений основных технико-эксплуатационных характеристик данного изделия.
2. Разработка технического предложения (ТП). На основе анализа ТЗ определяется наиболее вероятный вариант решения поставленной задачи и производится уточнение как целевого назначения нового вида продукции, так и основных его характеристик и условий использования.
3. Эскизное проектирование. Основное его назначение – обоснование технической возможности осуществления требований, сформулированных в ТЗ и ТП.
4. Техническое проектирование. Окончательно вырабатываются все важнейшие технические решения, дающие полное представление об устройстве и действии нового вида продукции.
5. Рабочее проектирование. В результате должен быть создан комплект документации, позволяющей приступить к подготовке производства для выпуска новой продукции.
Конкретное содержание работ на каждом этапе и само количество этапов будут зависеть от ряда факторов, важнейшими из которых являются сложность и новизна разрабатываемого вида продукции, масштаб будущего производства, характер распределения работ между организациями-исполнителями, наличие экспериментальной базы.
Технологическая подготовка производства включает обширный комплекс работ по проектированию и созданию материальной базы процесса производства новых видов продукции.
Технологическая подготовка может быть разбита на 4 этапа:
1. Технологический контроль чертежей (нормоконтроль).
2. Проектирование технологических процессов. Содержание работ определяется видом выпускаемой продукции.
3. Проектирование и изготовление спецоснастки и нестандартного оборудования.
4. Отладка и внедрение запроектированных техпроцессов.
Планирование технической подготовки производства представляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на самых различных уровнях.