- •Развитие производства благородных металлов
- •Производство серебра
- •Применение благородных металлов
- •Поведение благородных металлов в различных средах
- •Азотно-кислые среды
- •Солянокислая среда
- •Аммиачные системы
- •Нитритные системы
- •Гидроксиды пм
- •Руды и минералы Au, Ag. Формы нахождения Au, Ag в рудах
- •Формы нахождения
- •Пробность
- •Схемы переработки кварцевых руд
- •Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд
- •Механическая подготовка руды
- •I. Метод амальгамации
- •II. Плавка золотой головки
- •III. Гидрометаллургичесие методы
- •Цианирование золотосодержащих руд
- •Химизм процесса
- •Термодинамика процесса
- •Кинетика процесса
- •Факторы, влияющие на процесс цианирования
- •III. Влияние температуры
- •Практика цианирования
- •Схемы цианирования
- •II. Метод кучного выщелачивания
- •Хвостывосты
- •Пачуки. Рисунок 17.
- •Разделение золотосодержащих пульп
- •Цементация Zn
- •Электрохимическая природа цементации
- •Влияние примесей на процесс
- •Практика цементации
- •Переработка Au-Zn осадков (цианшламов)
- •Методы переработки
- •Свойства смол-сорбентов
- •Свойства смол. К смолам предъявляются следующие требования :
- •Закономерности сорбционного выщелачивания
- •Кинетика и механизм сорбции
- •Практика сорбционного выщелачивания
- •Параметры сорбционного выщелачивания
- •Аппаратура сорбционного цианирования
- •Регенерация смолы
- •Электролитическое выделение Au из тиомочевинного элюата
- •Устройство электролизной ванны
- •Сорбция на активированных углях
- •Особенности углеродистых сорбентов
- •Области применения активированных углей
- •Обезвреживание сточных вод зиф
- •Аффинаж золота и серебра
- •Хлорный процесс
- •Ag выделяют двумя способами:
- •Поведение примесей
- •Аппаратурное оформление
- •Ванны с горизонтальным расположением электродов
- •Электролитическое рафинирование Au
- •Поведение примесей
- •Аппаратура
Схемы переработки кварцевых руд
- содержание;
- выход.
Схема 1. Рисунок 4.
Схема
1 Схема
2
Схема переработки окисленных (шламистых, глинистых) руд
Схема 2. Рис. 5.
При переработки шламистых руд по схеме 1 возникают трудности при фильтрации, поэтому необходимо из схем исключить эту операцию.
Это достигается применением вместо обычного цианирования – сорбционного выщелачивания. При этом выделение золота из руды в раствор совмещается с операцией извлечения золота из раствора на сорбенте в одном аппарате.
В дальнейшем золотосодержащий сорбент, крупностью от 1 до 3 мм отделяют от обеззолоченной руды (-0,074 мм) – не фильтрацией, а простым грохочением. Это позволяет эффективно перерабатывать данные руды.
См. cхему 1. Рис. 4. ( все аналогично).
Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд
Если в руде присутствуют сульфиды цветных металлов, то непосредственное цианирование таких руд невозможно вследствие высокого расхода цианидов и низкого извлечения золота. В схемах переработки появляется операция флотации.
Флотация преследует несколько целей:
1. Сконцентрировать золото и золотосодержащие сульфиды в малом по объему продукте – флотоконцентрате (от 2 до 15%) и перерабатывать этот флотоконцентрат по отдельным сложным схемам;
2. Удалить из руды сульфиды цветных металлов, оказывающих вредное влияние на процесс;
3. Извлечь комплексно цветные металлы и т.д.
В зависимости от целей компануется технологическая схема.
Начало аналогично схеме 1. Рис.4.
Схема 3. Рисунок 6.
Схема
2.
Схема
3
Рис.6
Механическая подготовка руды
Включает операции дробления и измельчения.
Цель операций:
Раскрытие зерен золота и золотосодержащих минералов и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание всех последующих операций по извлечению золота.
Исходная крупность руды 500 1000 мм.
Подготовленная для переработки руда бывает – 0,150; - 0,074; - 0,043 мм, (предпочтительнее – 0,074 мм).
Учитывая большую степень измельчения переделы дробления и измельчения связаны с огромными энергетическими затратами (примерно 60-80% от всех затрат на фабрике).
Экономически – эффективная, или оптимальная степень измельчения для каждой фабрики - своя. Определяется она экспериментально. Руда измельчается до различной крупности и цианируется. Оптимальной считается такая крупность, при которой получено наибольшее извлечение золота при минимальных энергетических затратах, минимальном расходе цианида, минимальном шламообразовании, хорошей сгущаемости и фильтруемости пульп (обычно – 0,074мм).
90% - 0,074 мм.
94% - 0,074 мм.
Измельчение продукта до заданной крупности ведется в две стадии:
1. Дробление;
2. Измельчение.
Дробление руд проводят в две или три стадии с обязательным предварительным грохочением.
После двух стадий – продукт 12 20 мм.
После трех стадий - 6 8 мм.
Полученный продукт поступает на измельчение.
Измельчение характеризуется большим разнообразием схем:
1. В зависимости от типа среды:
а) Мокрое И (в воде, оборотном цианистом растворе);
б) Сухое (без воды).
2. По типу измельчающей среды и применяемого оборудования:
а) Шаровые и стержневые мельницы.
б) Самоизмельчение:
- Рудное (500÷1000 мм) каскад, аэрофол;
- Рудно-галечное (+100-300 мм; +20-100 мм);
- Полусамоизмельчение (500 ÷1000 мм; +7÷10% стальных шаров) каскад, аэрофол.
В настоящее время стараются применять самоизмельчение руд. Оно не применимо для очень твердых и очень мягких или вязких руд, но и в этом случае можно применять полусамоизмельчение. Преимущество самоизмельчения обусловлено следующим: при шаровом измельчении происходит стирание стенок шаров и образования большого количества железного скрапа, который оказывает негативное действие.
Частички железа вклепываются в мягкие частички золота, закрывая его поверхность и тем самым, снижая растворимость такого золота при последующем цианировании.
При цианировании на железный скрап расходуется большое количество кислорода и цианида, что приводит к резкому снижению извлечения золота. Кроме того, при шаровом измельчении возможно переизмельчение материала и образование шламов. Самоизмельчение лишено этих недостатков, но несколько снижается производительность измельчительного передела, усложняется схема при рудно-галечном измельчении.
При рудном самоизмельчении схемы упрощаются. Измельчение проводят с предварительными или поверочными классификациями.
классификаторы применяются либо спиральные (1, 2 стадии), либо гидроциклоны (2, 3 стадии). Применяют либо одно-, либо двух стадийные схемы. Пример: Рисунок 7.
Рис. 7.
Пример:
Классификация основана на равнопадаемости зерен. Коэффициент равнопадаемости:
где
d-диаметр частиц,
- плотность, г см3.
Au= 19,3;
кварц= 2,7;
сульф= 5,5.
то есть если руда измельчена до крупности d1= 0,074мм, то
Поскольку золото концентрируется в циркулирующей нагрузке, то его нужно извлекать в цикле измельчения.
Гравитационные методы извлечения золота
Основаны на различиях в плотностях золота и пустой породы.
Гравитация позволяет извлечь:
1. Свободное крупное золото;
2. Крупное в рубашке;
3. Мелкое золото в сростках с сульфидами;
4. Золото, тонковкрапленное в сульфиды.
Новые аппараты позволяют извлекать часть мелкого золота. Извлечение золота методом гравитации отличается простотой и обеспечивает быструю реализацию металла в виде готовой продукции.
Аппараты гравитации
- Отсадочные машины;
- Ленточные шлюзы;
- Концентрационные столы;
-Трубные концентраторы;
-Короткоконусные гидроциклоны, и другая новая аппаратура.
Гравитационный
концентрат Рис.
8.
Короткоконусный гидроциклон
,Еau, Cau зависят от вещественного состава руды и формы нахождения Au в
нем.
= 0.110 -выход концентрата;
Еau- 20 60% - извлечение Au;
Cau- 20 40 г/т -содержание Au.
Гравитационный концентрат представляет собой зернистый материал крупностью 13 мм. Состав его:
1. При переработке кварцевых руд - крупные куски кварца SiO2; Au крупное (свободное или в рубашке), Au мелкое (немного), Au в сростках с MeS, SiO2;
2. При переработке сульфидно - кварцевых руд- сульфиды MeS (FeS2, FeAsS, CuFeS2, PbS,…); незначительное количество крупных кусков SiO2, Au крупное, Au мелкое в сростках с сульфидами, Au тонкодисперсное.
Методы переработки гравитационных концентратов
Пример: Рисунок 9.
Рис. 9.
На большинстве фабрик его подвергают доводке или перечистке для получения так называемой золотой головки CAu[кг/т] - 10 100. Доводка осуществляется на концентрационных столах или короткоконусных гидроциклонах.
Полученная Au - головка может быть переработана различными методами :
- амальгамация;
- плавка;
- гидрометаллургический.