- •Развитие производства благородных металлов
- •Производство серебра
- •Применение благородных металлов
- •Поведение благородных металлов в различных средах
- •Азотно-кислые среды
- •Солянокислая среда
- •Аммиачные системы
- •Нитритные системы
- •Гидроксиды пм
- •Руды и минералы Au, Ag. Формы нахождения Au, Ag в рудах
- •Формы нахождения
- •Пробность
- •Схемы переработки кварцевых руд
- •Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд
- •Механическая подготовка руды
- •I. Метод амальгамации
- •II. Плавка золотой головки
- •III. Гидрометаллургичесие методы
- •Цианирование золотосодержащих руд
- •Химизм процесса
- •Термодинамика процесса
- •Кинетика процесса
- •Факторы, влияющие на процесс цианирования
- •III. Влияние температуры
- •Практика цианирования
- •Схемы цианирования
- •II. Метод кучного выщелачивания
- •Хвостывосты
- •Пачуки. Рисунок 17.
- •Разделение золотосодержащих пульп
- •Цементация Zn
- •Электрохимическая природа цементации
- •Влияние примесей на процесс
- •Практика цементации
- •Переработка Au-Zn осадков (цианшламов)
- •Методы переработки
- •Свойства смол-сорбентов
- •Свойства смол. К смолам предъявляются следующие требования :
- •Закономерности сорбционного выщелачивания
- •Кинетика и механизм сорбции
- •Практика сорбционного выщелачивания
- •Параметры сорбционного выщелачивания
- •Аппаратура сорбционного цианирования
- •Регенерация смолы
- •Электролитическое выделение Au из тиомочевинного элюата
- •Устройство электролизной ванны
- •Сорбция на активированных углях
- •Особенности углеродистых сорбентов
- •Области применения активированных углей
- •Обезвреживание сточных вод зиф
- •Аффинаж золота и серебра
- •Хлорный процесс
- •Ag выделяют двумя способами:
- •Поведение примесей
- •Аппаратурное оформление
- •Ванны с горизонтальным расположением электродов
- •Электролитическое рафинирование Au
- •Поведение примесей
- •Аппаратура
Практика цианирования
В истории известны следующие методы цианирования :
I. Перколяции (просачивание);
II. Агитации (перемешивания);
III. Кучное выщелачивание;
VI. Сорбционное выщелачивание.
Схемы цианирования
С использованием перечисленных методов различают схемы:
По полному иловому процессу.
Вся руда измельчается до состояния илов (- 0,074мм) и ведется цианирование с использованием 2 или 4 метода.
Раздельного цианирования песков и илов.
На стадии измельчения при классификации получают пески и слив (илы).
Пески цианируют 1 методом, илы – 2 или 3 методом.
I. Метод перколяции
Данный метод основан на естественной фильтрации цианистого раствора через слой песковой фракции руды, уложенной на ложное днище. Процесс ведется в специальных перколяционных чашах цилиндрической или прямоугольной формы. Рисунок 12. Чан из дерева или ж/б стали, установлен на специальных опорах. У чана имеется ложное днище. Высота чана 3-8м, диаметр – 10-15м. Величина загрузки до 900т.
Работа чана складывается из следующих операций:
1. Загрузка руды (равномерно и рыхло);
2. Аэрация;
Закрыть кран, залить раствор NaCN:сначала крепкие 0,1-0,2NaCN
Выдержка – цианирование;
5. Открыть кран, провести дренаж;
6. Заливка более слабого раствора NaCN, повторяется(4) и (5);
7. Заливка слабого растворa NaCN: 0,01-0,02 NaCN, повторяется (4) и (5);
8. Промывка водой;
9. Разгрузка обеззолоченной руды.
Цикл обработки продолжается от 5 до 15 суток.
Рис. 12.
Расход NaCN 2 м3/т руды. Достигаемое извлечение золота 70- 80%. Метод прост в оформлении, не требует больших затрат. Отличается низкой производительностью и недостаточно высоким извлечением золота.
Имеет ограничения по использованию: метод применим только для руд с хорошей фильтруемостью; скорость фильтрации > 50 м3/м2·ч. Такой скорости фильтрации соответствует руда, в которой илов < 1-3%.
Золото в руде должно быть мелкое и по возможности свободное или на сколах, трещинах зерен руды. В настоящее время данный метод применяют либо на старых фабриках, либо при работе фабрики по схеме pаздельного
цианирования песков и илов.
На базе этого метода возник и развивается метод кучного выщелачивания.
II. Метод кучного выщелачивания
Применим для бедных руд (1-2 г/т) и для богатых руд, но на фабриках очень низкой производительности. Применяется для руд крупностью 5-20мм (100мм). Глинистые руды подвергаются окомкованию. Au должно быть мелкое или на сколах.
Процесс ведут следующим образом. Рисунок 13.
Готовится площадка с уклоном 2 4о, которая покрывается водо- непроницаемым покрытием. На площадку выкладывается куча. Требования к ней равномерность и пористость. В куче 100 200 тыс. тонн. Вокруг кучи выложены канавки, куда стекает цианистый раствор. Над кучей установлены брызгала. СNaCN=0,1-0,2%, pH=10-11. Раствор проходит через кучу, стекает с растворенным золотом в канавки, откуда он стекает в специально изготовленный прудок-сборник. Оттуда через колону с активированным углем. Au сорбируется на руде, а обеззолоченый раствор в другой прудок.
Процесс длится 30-90 суток. Извлечение золота = 50-60%.
mруды =100 - 200 тыс.т.
О
Au
Рис. 13.
Метод считается перспективным для переработки старых отвалов, бедных по Au руд. Число установок кучного выщелачивания возрастает.
III. Цианирование перемешиванием
При данном методе руда измельчается до состояния илов; крупностью- 0,074мм (-0,043мм; -0,150мм) и подвергается принудительному перемешиванию со слабыми цианистыми растворами. Данный метод значительно эффективнее, так как обеспечивается:
полное вскрытие золотин;
лучше диффузия CN-, О2 к поверхности золота;
- высокая аэрация пульп (Со2 ).
Все это обеспечивает более высокую скорость процесса и извлечения золота. Процесс длится 6-24ч. Извлечение золота >=90%. Поэтому в настоящее время данный метод является основным.
Технологическая схема цианирования перемешиванием. Рисунок14.
Рис. 14.
Сгущение
Выходящая из классификатора руда имеет ж:т = 1:1. Для удаления избыточной воды и сокращения расхода реагентов, оборудования производят сгущение руды перед цианированием. Для увеличения скорости осаждения частиц при сгущении в пульпу вводят коагулянты (электролиты) и флокулянты. Коагулянты – известь (защитная щелочь). Флокулянты (ПАВ) – полиакриламиды. Введение их укрупняет твердые частицы и увеличивает скорость осаждения, производительность сгустителя, которая может быть увеличена также увеличением поверхности осадителя (d сгустителя).
Цианирование
Параметры процесса:
СNaCN = 0,01-0,1% ;
CCaO =0,01-0,02% ;
t = 6-24ч.
Ж : Т = 1:1; 1,5:1( для кварцевых руд )
Ж : Т = 2:1; 3:1; (4:1)( для глинистых руд). Процесс может вестись в периодическом или непрерывном режиме.
Периодический режим применяется, если необходимо выщелачивать богатые по золоту продукты малого объема.
Руду цианируют в непрерывном режиме. Рисунок 15.
С
Пульпа