- •1 Пошуково-дослідницький розділ
- •1.1.1 Тип, структура і виробничі функції підприємства
- •1.1.2 Склад парку і режим його експлуатації
- •1.2 Характеристика об’єкта проектування
- •1.3 Пропозиції щодо вдосконалення організації роботи підрозділу, основні напрями проектування і їх обґрунтування.
- •1.4 Вибір і обґрунтування вихідних даних
- •1.4.1 Приведення різномарочного автомобільного парку
- •1.4.1.1 Визначення сумарної добової трудомісткості кожної марки автомобілів
- •1.4.1.2 Визначення коефіцієнта приведення для кожної марки автомобіля
- •1.4.1.3 Визначення кількості приведення автомобілів кожної марки
- •1.4.1.4 Визначення загальної кількості автомобілів у кожній групі
- •1.4.1.5 Вибір вихідних даних
- •2 Розрахунково-технологічний розділ
- •2.1 Розрахунок виробничої програми
- •2.1.1 Вихідні нормативні данні
- •2.1.1 Прийняті коефіцієнти коректування нормативів
- •2.1.3 Розрахунок прийнятих нормативів з то і ремонту
- •2.1.3.1 Розрахунок періодичності то-1
- •2.1.3.2 Розрахунок періодичності то-2
- •2.1.3.3 Розрахунок пробігу до капітального ремонту
- •2.1.3.4 Розрахунок нормативного автомобіля в то і пр на 1000 км
- •2.1.3.5 Розрахунок простою автомобіля в кр по арз
- •2.1.3.6 Розрахунок нормативів трудомісткості то і пр
- •2.1.4 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
- •2.1.5. Розрахунок кількості дій за рік для всього підприємства
- •2.1.6 Розрахунок кількості то за зміну
- •2.1.7 Розрахунок кількості що за годину
- •2.1.8 Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів
- •2.1.9 Розрахунок кількості со поєднаних з то-2 і то-1
- •2.1.9.1 Розрахунок кількості со поєднаних з то-2
- •2.1.9.2 Розрахунок кількості со поєднаних з то-1
- •2.1.10 Розрахунок нормативних річних трудомісткостей по то і пр
- •2.1.11 Розрахунок трудомісткості со при то-1
- •2.1.16 Розподіл трудомісткості робіт з то і ремонту рухомого складу за видами робіт.
- •3 Організаційно-технологічний розділ
- •3.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
- •3.2 Характеристика необхідної технологічної документації
- •3.3 Визначення загальної річно трудомісткість робіт пр які виконуються у шиномонтажному відділенні
- •3.4 Розрахунок кількості робочих місць у відділенні
3 Організаційно-технологічний розділ
3.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
Шиномонтажне відділення призначено для проведення комплексу робіт по зняттю та установці коліс автомобіля, монтажу і демонтажу шин, підготовці дисків коліс з кільцями до монтажу.
У шиномонтажному відділенні проводяться наступні вид робіт:
зняття коліс з шинами з автомобіля;
демонтаж покришок, ободових стрічок і камер з коліс;
миття та сушіння покришок;
очищення внутрішніх поверхонь покришок;
огляд покришок з метою виявлення пошкоджень;
сортування покришок;
огляд і перевірка ободів дисків коліс, замкових і бортових кілець з метою виявлення тріщин, деформацій та інших дефектів;
усунення задирок на ободах диска і кільцях;
очистка ободів, бортових і замкових кілець від іржі;
відправка дисків з ободами які мають дефекти в слюсарно-механічну дільницю для ремонту;
монтаж шин;
накачування шин повітрям з наступною перевіркою тиску;
постановка коліс на автомобіль.
У шиномонтажне відділення надходять колеса з шинами з автомобілів які знаходяться в зоні ПР і потребують повної або часткової заміни шин.
Колеса з шинами, зняті з автомобіля, подаються з допомогою візка на стенд для демонтажу.
Розібрані шини дефектують: покришки – зовнішнім оглядом, а камери на герметичність – зануренням у ванну.
Покришки, що потребують нарощення протектора, направляють в склад оборотного фонду для відправки на шиноремонтні заводи.
Вибракувані шини після відповідного оформлення документації здаються в утиль.
Придатні камери направляються на монтаж коліс а ті, що потребують ремонту ремонтують у шиномонтажному відділенні так як шиноремонтне відділення в АТП відсутнє.
Ободи і диски коліс, замкові і бортові кільця очищають від слідів іржі, а потім перевіряють зовнішнім оглядом на відсутність тріщин, деформації та інших дефектів.
Роботи з ремонту дисків коліс і кілець проводяться в слюсарно-механічному відділенні, а їх фарбування – у фарбувальному. Зібрані колеса з шинами розміщують в запобіжну клітку для накачування повітрям а потім установлюють на автомобіль.
Рис. 1- Схема технологічного процесу шиномонтажного відділення
3.2 Характеристика необхідної технологічної документації
Головним організуючим документом у виробництві є технологічна карта, з вказівкою в ній попередньо розробленого технологічного процесу.
Технологічна карта на технічне обслуговування повинна мати наступні розділи:
найменування операцій;
кількість однойменних точок обслуговування;
застосовуємо обладнання, пристрої і інструменти з їх характеристикою;
застосовуємо матеріал;
норма часу;
необхідні примітки.
Карта може мати також ескізи, що пояснюють способи виконання даної операції. В примітці даються спеціальні вказівки по виконанню операцій, а також найбільш важливі допоміжні відомості.
При значній кількості необхідних вказівок контрольного значення вони можуть бути виділені в розділ «Технічні умови». Карти на обслуговування за їх призначення можна поділити на карти постові і карти на робоче місце.
Постова карта містить весь комплекс робіт, які виконуються на даному посту.
Перелік операцій складається на кожен вид робіт в порядку їх послідовності: кріпильні, мастильні і т.д., поагрегатно або по відповідному положенню обслуговуючих точок – знизу або зверху.
Карта на робоче місце має операції, які виконуються на даному робочому місці в технологічній послідовності і визначає круг дій одного робітника.
Технологічна карта грає роль керівної інструкції для обслуговуючого персоналу, а також служить документом для технічного контролю за виконанням процесу обслуговування.
Операційно-технологічна карта
на перевірку і перестановку коліс автомобіля Volkswagen Jetta 1.6
Розряд роботи – ІІ
Норма часу 67 хв.
Перевірка стану і перестановка коліс автомобіля Volkswagen Jetta 1.6
Спеціальність робітника – слюсар-авторемонтник
Назва операцій і переходів |
Кількість точок які підлягають обслуговуванню |
Місце знаходження робітника |
Обладнання пристрої та інструменти |
Розряд роботи |
Норма часу, люд.хв. |
Технічні умови |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Перевірити шляхом зовнішнього огляду стан дисків коліс. Видалити з покришки стороні предмети і перевірити тиск в шинах. При необхідності довести тиск до норми і провести перестановку коліс згідно схеми в такому порядку: |
5 |
зверху |
Наконечник з манометром для повітряно роздавального шланга ГАРО моделі НИИАТ 458 Пасатижі, викрутка. |
ІІ |
|
Жолоблення дисків, а також наявність зношування в конусних отворах не дозволяється. Тиск повітря в шинах повинен бути: передніх коліс 0,18 МПа задніх коліс 0,2 МПа Запасну шину переставляють у випадку її рівноцінності з іншими шинами. |
|
8 |
зверху |
Електропідйомник |
ІІ |
|
Колеса повинні вільно обертатись |
|
8 |
зверху |
Гайковерт або ключ гайок коліс торцевий двосторонній 22х38 мм; вороток, візок для знятих коліс |
ІІ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
зверху |
Гайковерт або ключ гайок коліс торцевий двосторонній 22х38 мм; вороток, візок для знятих коліс |
ІІ |
|
Гайки кріплення правого колеса мають праву різьбу. |
Кінець карти
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
зверху |
Ключ гайок коліс торцевий двосторонній 22х38 мм; вороток. |
ІІ |
|
При постановці гайок коліс слід їх помітити враховуючи, що з лівого боку автомобіля вони мають ліву різьбу, а з правого – праву. Гайки повинні бути повністю затягнуті. |
|
4 |
зверху |
ключ гайок коліс торцевий двосторонній 22х38 мм; вороток |
ІІ |
|
При постановці гайок коліс слід їх помітити враховуючи, що з лівого боку автомобіля вони мають ліву різьбу, а з правої – праву. Гайки повинні бути повністю затягнуті. |