- •1 Пошуково-дослідницький розділ
- •1.1.1 Тип, структура і виробничі функції підприємства
- •1.1.2 Склад парку і режим його експлуатації
- •1.2 Характеристика об’єкта проектування
- •1.3 Пропозиції щодо вдосконалення організації роботи підрозділу, основні напрями проектування і їх обґрунтування.
- •1.4 Вибір і обґрунтування вихідних даних
- •1.4.1 Приведення різномарочного автомобільного парку
- •1.4.1.1 Визначення сумарної добової трудомісткості кожної марки автомобілів
- •1.4.1.2 Визначення коефіцієнта приведення для кожної марки автомобіля
- •1.4.1.3 Визначення кількості приведення автомобілів кожної марки
- •1.4.1.4 Визначення загальної кількості автомобілів у кожній групі
- •1.4.1.5 Вибір вихідних даних
- •2 Розрахунково-технологічний розділ
- •2.1 Розрахунок виробничої програми
- •2.1.1 Вихідні нормативні данні
- •2.1.1 Прийняті коефіцієнти коректування нормативів
- •2.1.3 Розрахунок прийнятих нормативів з то і ремонту
- •2.1.3.1 Розрахунок періодичності то-1
- •2.1.3.2 Розрахунок періодичності то-2
- •2.1.3.3 Розрахунок пробігу до капітального ремонту
- •2.1.3.4 Розрахунок нормативного автомобіля в то і пр на 1000 км
- •2.1.3.5 Розрахунок простою автомобіля в кр по арз
- •2.1.3.6 Розрахунок нормативів трудомісткості то і пр
- •2.1.4 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
- •2.1.5. Розрахунок кількості дій за рік для всього підприємства
- •2.1.6 Розрахунок кількості то за зміну
- •2.1.7 Розрахунок кількості що за годину
- •2.1.8 Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів
- •2.1.9 Розрахунок кількості со поєднаних з то-2 і то-1
- •2.1.9.1 Розрахунок кількості со поєднаних з то-2
- •2.1.9.2 Розрахунок кількості со поєднаних з то-1
- •2.1.10 Розрахунок нормативних річних трудомісткостей по то і пр
- •2.1.11 Розрахунок трудомісткості со при то-1
- •2.1.16 Розподіл трудомісткості робіт з то і ремонту рухомого складу за видами робіт.
- •3 Організаційно-технологічний розділ
- •3.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
- •3.2 Характеристика необхідної технологічної документації
- •3.3 Визначення загальної річно трудомісткість робіт пр які виконуються у шиномонтажному відділенні
- •3.4 Розрахунок кількості робочих місць у відділенні
1.4.1.4 Визначення загальної кількості автомобілів у кожній групі
Загальна кількість автомобілів у групі дорівнює сумі кількості основних і кількості всіх приведених до них марок автомобілів в даній групі, яка визначається додаванням по вертикалі значень кожної графи 14 таблиці 1.4 і записується в рядок « Всього ».
Для зменшення об’єму розрахунково - пояснювальної записки розрахунки приведення автомобілів проводяться табличним методом ( таблиця 1.4).
З урахуванням перспективи розвитку АТП загальна кількість автомобілів збільшується на 10- 20% .
Апр = А´пр + 0.20 · А´пр , (1.4)
Апр=105+0,20∙105=126
Апр=93+0,20∙93=111,6
Результати розрахунків приведення автомобілів подані в таблиці 1.4
1.4.1.5 Вибір вихідних даних
Згідно завдання на дипломне проектування і результатів приведення різномарочного парку приймаємо вихідні дані для дипломного проектування.
Таблиця 1.5- Вихідні дані
Основні марки автомобілів |
Апр |
Lсд |
За |
Дррп |
КУЄ |
Volkswagen Jetta 1.6 |
126 |
250 |
1 |
253 |
ІІ |
Mazda 6 2.0 |
112 |
240 |
1 |
253 |
ІІ |
Примітки
1 Апр - результат приведення з врахуванням перспективи розвитку для кожної групи автомобілів;
2 За - кількість змін роботи основної марки автомобілів;
3 КУЄ- коефіцієнт умов експлуатації (завдання на дипломне проектування).
2 Розрахунково-технологічний розділ
2.1 Розрахунок виробничої програми
2.1.1 Вихідні нормативні данні
Розрахунок виробничої програми ведемо за формою, яка зручна для порівняння одержаних результатів. Такою зручною формою розрахунку є таблична.
Вихідні нормативи застосовуємо на основі відомих норм технологічного проектування ВНТП – СТіП – 16.96.
Вихідні дані для основних марок автомобілів Volkswagen Jetta 1.6, і Mazda 6 2.0 взяті з дод. 5, 6, 7 і 8 подаємо в таблиці 2.1.
Таблиця 2.1 - Вихідні нормативи по ТО і ремонтах
Марка автомобіля |
Періодичність, км |
Пробіг до КР, км |
Простій в ТО і ПР, дн/1000 дн. |
Простій в КР, днів |
Трудомісткість, люд.-год | ||||
ТО-1 |
ТО-2 |
Одного |
на 1000 км. | ||||||
ЩО |
ТО-1 |
ТО-2 |
ПР | ||||||
L1 |
L2 |
Lкр |
αтор |
Дкр |
tщо |
t1 |
t2 |
tпр | |
Volkswagen Jetta 1.6 |
5000 |
20000 |
150000 |
0,18 |
- |
0,30 |
2,3 |
9,2 |
2,8 |
Mazda 6 2.0 |
5000 |
20000 |
350000 |
0,22 |
- |
0,50 |
2,9 |
11,7 |
3,2 |
2.1.1 Прийняті коефіцієнти коректування нормативів
Періодичність і трудомісткість технічного обслуговування і поточного ремонту рухомого складу необхідно коректувати за допомогою коефіцієнтів в залежності від таких умов:
категорії умов експлуатації – К1;
модифікації рухомого складу та організації його роботи – К2;
природно-кліматичних умов експлуатації рухомого складу – К3;
кількість одиниць технічно-сумісного рухомого складу – К4;
способу зберігання рухомого складу – К5.
Підсумковий коефіцієнт корегування нормативів визначається як добуток окремих коефіцієнтів для таких показників:
періодичність технічного обслуговування (ТО) – К1К3;
пробіг до капітального ремонту (КР) – К1К2К3;
трудомісткість технічного обслуговування (ТО) – К2К4;
трудомісткість поточного ремонту (ПР) – К1К2К3К4К5;
тривалість простою в ТО і ПР – К2.
Вибрані коефіцієнти для корегування заносимо в таблицю 2.2
Коефіцієнти |
Значення коефіцієнтів | |||||||||
Періодичності |
Простої в ТО і ПР |
Трудомісткості | ||||||||
ТО |
КР |
ЩО, ТО |
ПР | |||||||
Volkswagen Jetta 1.6 |
Mazda 6 2.0 |
Volkswagen Jetta 1.6 |
Mazda 6 2.0 |
Volkswagen Jetta 1.6 |
Mazda 6 2.0 |
Volkswagen Jetta 1.6 |
Mazda 6 2.0 |
Volkswagen Jetta 1.6 |
Mazda 6 2.0 | |
К1 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
|
|
|
1,1 |
1,1 |
К2 |
|
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
К3 |
1,0 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
|
|
|
|
0,9 |
0,9 |
К4 |
|
|
|
|
|
|
1,1 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
К5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
0,9 |
Таблиця 2.2 - Прийняті коефіцієнти коректування нормативів
Примітка - Категорія умов експлуатації приймається згідно завдання на дипломне проектування (див. табл.1.5).