- •Челябинский институт путей сообщения
- •Лабораторная работа № 1, 7 Выявление причин развития дефектов и повреждений. Освоение методики маркировки дефектных и остродефектных рельсов.
- •Порядок выполнения:
- •1. Классификация дефектов рельсов
- •2. Признаки дефектных рельсов
- •3. Маркировка дефектных рельсов
- •4. Пропуск поездов по дефектным рельсам
- •5. Покилометровый запас рельсов
- •6. Вывод
- •Предельный износ рельсов (мм), превышение которого является признаком их дефектности
- •Лабораторная работа № 2 Определение характеристик продольных и сдвиговых ультразвуковых волн
- •Порядок выполнения:
- •1. Характеристики ультразвуковых колебаний
- •2. Продольные волны
- •2. Понятие о резонансе
- •3. Понятие о добротности
- •4. Понятие о направленности
- •5. Вывод
- •2. Отражение ультразвуковых колебаний
- •3. Преломление и трансформация ультразвуковых колебаний
- •5. Вывод
- •2. Стандартный образец со-1р
- •3. Стандартный образец со-2
- •4. Стандартный образец со-3
- •5. Стандартный образец со-зр
- •6. Вывод
- •2. Обнаружение дефекта с помощью дефектоскопа
- •3. Определение вида дефекта
- •4. Вывод
- •3. Чувствительность магнитографического метода контроля
- •4. Вывод
- •2. Общие положения зеркально-теневого метода
- •3. Основные измеряемые характеристики дефектов
- •4. Основные параметры контроля
- •5. Вывод
- •Лабораторная работа № 10
- •Порядок выполнения:
- •1. Конструкция вагона-дефектоскопа
- •2. Конструкция индукторной тележки
- •3. Намагничивающая система дефектоскопа
- •4. Искательные устройства
- •5. Расшифровка осциллограмм вагона-дефектоскопа
- •6. Вывод
- •2. Определение угла ввода луча пэп
- •3. Определение «мертвой» зоны
- •4. Точность работы глубиномера
- •5. Условная чувствительность
- •6. Вывод
- •2. Состав комплекса
- •3. Подготовка комплекса к работе
- •4. Принцип работы комплекса
- •5. Вывод
- •3. Определение необходимого количества дефектоскопных средств
- •4. Вывод
- •Вариант задания
- •Лабораторная работа № 14
- •2. Ежесменное техническое обслуживание
- •3. Периодическое техническое обслуживание
- •4. Текущий и средний ремонты и поверка (калибровка)
- •5. Мобильные средства дефектоскопии и установки для рсп
- •6. Вывод
- •2. Контроль рельсов при сварке в пути
- •3. Порядок подготовки дефектоскопа для контроля сварных стыков
- •4. Поиск дефектов дефектоскопом «удс2-рдм-33»
- •5. Заполнение документации
- •2. Комплексное использование различных методов контроля рельсов
- •3. Повышение скоростей контроля
- •4. Повышение качества акустического контакта
- •5. Автоматизация расшифровки дефектограмм
- •6. Мониторинг состояния рельсов
- •7. Вывод
- •Лабораторная работа № 17
- •Порядок выполнения:
- •1. Схема прозвучивания вариант 1
- •2. Схема прозвучивания вариант 2
- •3. Схема прозвучивания вариант 3
- •4. Схема прозвучивания вариант 4
- •5. Схема прозвучивания вариант 5
- •6. Схема прозвучивания вариант 6
- •7. Схема прозвучивания вариант 7
- •8. Схема прозвучивания вариант 8
- •9. Вывод
- •Рекомендуемая литература:
- •Содержание:
2. Общие положения зеркально-теневого метода
Зеркально-теневой метод контроля может осуществляться: прямым искателем по первому донному импульсу продольной волны; прямым искателем по второму донному импульсу продольной волны; двумя наклонными искателями по донному импульсу поперечной волны; двумя наклонными искателями по донному импульсу продольной волны. При любом способе контроля амплитуда донного эхо-импульса в процессе перемещения искателя несколько меняется из-за нарушений акустического контакта и спадает при обнаружении дефекта. Поэтому во всех случаях признаком обнаружения дефекта служит ______________________________________________. Чем крупнее дефект, тем существеннее ________________________ _________________________, вызываемое этим дефектом. Величина ослабления донного импульса может быть оценена коэффициентом ослабления:
Кс = Uд / Uо
где Uд – амплитуда донного импульса при отсутствии дефекта;
Uо – минимальная амплитуда того же донного импульса при расположении дефекта в зоне ультразвукового пучка.
3. Основные измеряемые характеристики дефектов
К основным измеряемым характеристикам дефектов относятся: __________________________________________________________ __________________________________________________________.
Амплитуда эхо-сигнала: _____________________________________ __________________________________________________________.
С увеличением размера дефекта амплитуда эхо-сигнала растет до тех пор, пока размеры ультразвукового пучка в сечении, в котором расположен дефект, ___________________________________________. Амплитуда эхо-сигналов от дефектов одного и того же размера ________________ по мере увеличения расстояния от искателя до дефекта.
При одной и той же глубине залегания дефекта амплитуды эхо-сигнала в значительной степени определяются ____________________ _________________________ и соотношением __________________ __________________________. Возможны случаи, когда амплитуда эхо-сигнала от дефекта больших размеров с зеркально отражающей поверхностью существенно меньше амплитуды эхо-сигнала от дефекта малых размеров с диффузно отражающей поверхностью.
При контроле рельсов амплитуду U эхо-сигнала от реальных дефектов измеряют путем сопоставления ее с амплитудой Uо эхо-сигнала от отражателя, принятого за эталонный. Эталонный отражатель выполняют в образце, изготовленном из стали, близкой по акустическим свойствам к рельсовой стали (сталь марки 3сп по ГОСТ 380-71 или марки 20 по ГОСТ 1050-74), или СО-1, изготовленном из органического стекла.
Отношение амплитуды U эхо-сигнала от дефекта к амплитуде Uо эхо-сигнала от эталонного отражателя называется ______________ _____________________ и обозначается К, т.е.
К = U / Uо
Если амплитуды U и Uо выражены в децибелах N и No соответственно, то
К= N- No.
При прозвучивании рельсов признаком обнаружения дефекта служит ______________________________________________________.
Для сравнения амплитуд эхо-сигналов в некоторых дефектоскопах имеется __________________, прокалиброванный в децибелах или в относительных единицах.
Амплитуда эхо-сигнала от дефекта в большинстве случаев может быть выражена через минимальную площадь Sэ дискового зеркального отражателя, нормально расположенного к акустической оси искателя, на той же глубине, и имеющего такую же отражающую способность, что и выявляемый дефект.
Эту площадь называют ____________________. Она определяет возможные минимальные размеры обнаруживаемого дефекта.
Определить эквивалентную площадь дефекта можно по испытательному образцу, в котором выполнены отверстия с плоским дном, имитирующим дисковые отражатели.
Координаты отражающей поверхности позволяют с определенной вероятностью отличать эхо-сигналы от дефектов и эхо-сигналы от неровностей на поверхности рельса, а также эхо-сигналы от отверстий в рельсе.
При контроле прямым искателем измеряют только _____________ расположения отражающей поверхности (рис. 14а).
Определение координат залегания отражающей поверхности (_____ _________) при прозвучивании наклонным искателем основывается на измерении времени t прохождения импульса в металле и последующем пересчете этой величины в координаты H и L по известному углу наклона акустической оси α (рис. 14б).
Рис. 14. Изменение координат расположения отражателя (дефекта) при контроле искателями: а - прямым; б - наклонным