- •Челябинский институт путей сообщения
- •Лабораторная работа № 1, 7 Выявление причин развития дефектов и повреждений. Освоение методики маркировки дефектных и остродефектных рельсов.
- •Порядок выполнения:
- •1. Классификация дефектов рельсов
- •2. Признаки дефектных рельсов
- •3. Маркировка дефектных рельсов
- •4. Пропуск поездов по дефектным рельсам
- •5. Покилометровый запас рельсов
- •6. Вывод
- •Предельный износ рельсов (мм), превышение которого является признаком их дефектности
- •Лабораторная работа № 2 Определение характеристик продольных и сдвиговых ультразвуковых волн
- •Порядок выполнения:
- •1. Характеристики ультразвуковых колебаний
- •2. Продольные волны
- •2. Понятие о резонансе
- •3. Понятие о добротности
- •4. Понятие о направленности
- •5. Вывод
- •2. Отражение ультразвуковых колебаний
- •3. Преломление и трансформация ультразвуковых колебаний
- •5. Вывод
- •2. Стандартный образец со-1р
- •3. Стандартный образец со-2
- •4. Стандартный образец со-3
- •5. Стандартный образец со-зр
- •6. Вывод
- •2. Обнаружение дефекта с помощью дефектоскопа
- •3. Определение вида дефекта
- •4. Вывод
- •3. Чувствительность магнитографического метода контроля
- •4. Вывод
- •2. Общие положения зеркально-теневого метода
- •3. Основные измеряемые характеристики дефектов
- •4. Основные параметры контроля
- •5. Вывод
- •Лабораторная работа № 10
- •Порядок выполнения:
- •1. Конструкция вагона-дефектоскопа
- •2. Конструкция индукторной тележки
- •3. Намагничивающая система дефектоскопа
- •4. Искательные устройства
- •5. Расшифровка осциллограмм вагона-дефектоскопа
- •6. Вывод
- •2. Определение угла ввода луча пэп
- •3. Определение «мертвой» зоны
- •4. Точность работы глубиномера
- •5. Условная чувствительность
- •6. Вывод
- •2. Состав комплекса
- •3. Подготовка комплекса к работе
- •4. Принцип работы комплекса
- •5. Вывод
- •3. Определение необходимого количества дефектоскопных средств
- •4. Вывод
- •Вариант задания
- •Лабораторная работа № 14
- •2. Ежесменное техническое обслуживание
- •3. Периодическое техническое обслуживание
- •4. Текущий и средний ремонты и поверка (калибровка)
- •5. Мобильные средства дефектоскопии и установки для рсп
- •6. Вывод
- •2. Контроль рельсов при сварке в пути
- •3. Порядок подготовки дефектоскопа для контроля сварных стыков
- •4. Поиск дефектов дефектоскопом «удс2-рдм-33»
- •5. Заполнение документации
- •2. Комплексное использование различных методов контроля рельсов
- •3. Повышение скоростей контроля
- •4. Повышение качества акустического контакта
- •5. Автоматизация расшифровки дефектограмм
- •6. Мониторинг состояния рельсов
- •7. Вывод
- •Лабораторная работа № 17
- •Порядок выполнения:
- •1. Схема прозвучивания вариант 1
- •2. Схема прозвучивания вариант 2
- •3. Схема прозвучивания вариант 3
- •4. Схема прозвучивания вариант 4
- •5. Схема прозвучивания вариант 5
- •6. Схема прозвучивания вариант 6
- •7. Схема прозвучивания вариант 7
- •8. Схема прозвучивания вариант 8
- •9. Вывод
- •Рекомендуемая литература:
- •Содержание:
6. Вывод
__________________________________________________________ __________________________________________________________.
Лабораторная работа № 11
Изучение методики настройки параметров контроля по стандартным образцам
Цель: изучить основные настраиваемые параметры ультразвукового контроля рельсов
Наглядные пособия: СО-1, СО-ЗР, дефектоскоп, плакаты
Порядок выполнения:
Определение точки выхода луча ПЭП
Определение угла ввода луча ПЭП
Определение «мертвой» зоны
Точность работы глубиномера
Условная чувствительность
Вывод
1. Определение точки выхода луча ПЭП
Под точкой выхода луча понимают точку пересечения акустической оси ультразвукового луча с контактной поверхностью преобразователя (рис.18, рис.19).
Рис. 18. Определение точки выхода луча ПЭП на СО-3
Положение точки выхода луча на призме (корпусе) преобразователя проверяют по СО-3 (рис.18) или СО-ЗР (рис.19). Перемещая преобразователь по рабочей поверхности образца, выбирают такое его положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от вогнутой цилиндрической поверхности наибольшая. В этом случае точка выхода луча совпадает с геометрическим центром полуокружности в СО-3 или СО-ЗР. Если метка, обозначающая точку выхода луча, не соответствует действительному положению последней (или отсутствует), то па призму (корпус) преобразователя следует нанести новую метку.
Рис. 19. Определение точки выхода луча ПЭП на СО-ЗР
При определении точки выхода луча следует также убедиться, что максимальная амплитуда эхо-сигнала соответствует положению преобразователя, при котором его боковые грани (плоскости) параллельны боковым плоскостям СО-3 или СО-ЗР или риска на корпусе круглого резонатора (вставки) преобразователя совпадает с продольной осью образца.
Расстояние между точкой ввода луча и передней гранью корпуса наклонного ПЭП называется стрелой преобразователя и обозначается буквой n (рис.20). Этот параметр весьма важен при ультразвуковом контроле сварных соединений с валиком усиления. Чем меньше стрела преобразователя, тем ближе при проверке качества сварки можно приблизить ПЭП к зоне сварного шва. Для используемых на практике ПЭП n = 9-15 мм.
2. Определение угла ввода луча пэп
Под углом ввода луча α понимают угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.
Угол ввода луча измеряют по СО-2 или СО-ЗР (рис.21).
Рис. 21. Определение угла α ввода луча на СО-ЗР
Угол ввода отсчитывают по шкале стандартного образца против метки, обозначающей точку выхода луча, при установке преобразователя в положение, соответствующее максимальной амплитуде эхо-сигнала от отверстия диаметром 6 мм на глубине 44 мм. Например, измеренный угол ввода луча для преобразователя с углом призмы 40° должен быть равен 50°±2°.
Если измеренное значение угла ввода луча не соответствует требуемому, то преобразователь должен быть сдан в ремонт.