4. Текущий и средний ремонты и поверка (калибровка)

съемные дефектоскопы должны проходить текущий и средний ре­мон­ты и ведомст­венную метрологическую калибровку (поверку) в сроки, установленные руководством по эксплуатации дефектоско­пов, в ____________________________________ в соответствии с утвержден­ными правилами проведения ремонта и поверки.

Мобильные средства дефектоскопии и съемные дефектоскопы должны не реже __________________________________ проходить проверку работоспособности аппаратуры на соответствующих испытательных участках пути.

Результаты периодического технического обслуживания средств дефектоскопии реги­стрируют в _____________________________.

5. Мобильные средства дефектоскопии и установки для рсп

Техническое обслуживание и ремонт дефектоскопных автомотрис, как под­вижных единиц, должны осуществляться в соответствии с требованиями _____________________________________________ __________________________________________________________.

Техническое обслуживание дефектоскопного оборудования мо­бильных средств дефектоскопии и установок для РСП проводят __________________________________________________________ __________________________________________________________.Порядок работ должен определяться соответствующим руководст­вом по эксплуатации средства дефектоскопии.

Техническое обслуживание дефектоскопного оборудования ваго­на-де­фектоскопа должно проводиться в установленные руководст­вом по эксплуатации вагона-дефектоскопа сроки и в необходимом объеме.

Планово-предупредительный ремонт и ведомственная метрологи­чес­кая ка­либровка дефектоскопного оборудования должны про­водиться в соответствии с ___________________________________ __________________________________________________________.

6. Вывод

__________________________________________________________ __________________________________________________________.

Лабораторная работа № 15

Освоение технологии контроля сварных стыков и сварных соединений. Определение основных параметров контроля, координат дефектов. Заполнение документации

Цель: изучить методику ультразвуковой дефектоскопии сварных стыков рельсов, ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к контролю, уметь определять координа­ты дефектов и настраивать дефектоскоп.

Наглядные пособия: дефектоскоп «УДС2-РДМ-33», искатели с уг­лом 65 и 70°; СО-ЗР, образцы рельсов с искусственными дефектами.

Порядок выполнения:

1. Порядок выполнения

2. Изучение методики ультразвукового контроля.

3. Контроль рельсов при сварке в пути.

4. Порядок подготовки дефектоскопа для контроля свар­ных сты­ков.

5. Поиск дефектов дефектоскопом «УДС2-РДМ-33».

6. Заполнение документации

7. Вывод.

1. Изучение методики ультразвукового контроля

Рельсы, поступившие на рельсосварочное предприятие РСП для ремонта, после очистки их от грязи поверяют по всей длине внеш­ним осмотром, магнитными приборами ___________ и ульт­разву­ковыми ____________________.

Обнаруженные дефектные участки вырезают, после чего ском­плек­тованные в одну плеть сваривают контактным методом. Луч­шие результаты проверки дают дефектоско­пы, снабженные __________ _____________________, так как ультразвуковая волна идет через основной металл и не происходит рассеивания ультра­звуковой волны, в то вре­мя, как введенный луч __________________________, проходя по шву на границах зерен в зоне сварки, на участ­ке сварного шва протяженностью _____________________ затухает. В процессе прозвучивания оператору необходи­мо посто­янно следить за поло­жением преобразователя и акустическим кон­тактом между преоб­разователем и по­верхностью рельса. На РСП это осуществляется при по­мощи ____________________. При разработке методики ультра­звукового контроля была принята оп­ределенная схема прозвучива­ния сварного стыка рельса и установ­лена целесообразность приме­нения ультразвуковых колебаний ча­стотой ______ МГц и прозву­чивание каждого стыка преобразова­телями с углами призмы ______, с условной чувствительно­стью ____ мм по СО-1 для преобразовате­ля с углом призмы ____ º и _____ мм для преобразователя с углом призмы ____ º. При прозвучива­нии преобразователь устанавли­вают перпендикулярно шву, систематически поворачивая на 10-30º, пере­мещают зигзагообразно вдоль сварного стыка с шагом ____ мм. Одновременно установлены пределы перемещения при продольном сканировании.

Каждый сварной стык проверяется по следующей техно­логии:

1. прямым и многократно отраженным лучом подошвы сверху преобразователем с углом призмы _____ º с пределом пере­мещения _____ мм;

2. прямым лучом зоны перехода шейки в подошву и прямым и многократно отраженным лучом перьев подошвы снизу преобразователем ____ º с пределом перемещения _____ мм;

3. прямым и многократно отраженным лучом шейки сбоку пре­образователем ____ º с пределом перемещения ____ мм;

4. прямым лучом головки сверху преобразователем ____ º с пределом перемещения ____ мм;

5. прямым лучом головки сверху и с боковых поверхностей пре­образователем ____ º с пределом перемещения ____ мм;

6. прямым лучом головки, шейки и участка подошвы под шей­кой с поверхностного катания рельса преобразователем ____ º с пределом перемещения ____ мм;

7. прямым лучом сверху краев подошвы от ____ до ____ º к краю подошвы.

На каждом РСП систематически накапливают и анализи­руют результаты ультразвукового контроля сварных сты­ков. Для этого на каждый дефектный стык составляют ________, в которые заносят ре­зультаты ультразвукового контроля и осмотра излома сварного сты­ка. Профиль рельса условно разделен на ______ зон, упрощаю­щих со­поставление результатов ультразвуковой диагностики и осмотра излома. На левом профиле отображаются резуль­таты контроля при проверке прибором путем ___________ зоны, соответству­ющей участку сварного стыка, в котором был обнаружен дефект с указанием протяженности де­фектного участка и расстояния между дефектным участ­ком и контуром рельса. На правом профиле после излома стыка на испытательной машине в масштабе наносят в изломе __________, строго соблюдая его очертание и место­положение, указывают причину дефекта. При большом числе таких карт оказы­вается возможным оценить выявляемость дефектов в зависимости от их размеров, характе­ра и местоположения и стабильность технологи­ческого процесса сварки на РСП.

Для ультразвукового контроля должен быть оборудован пост, где температура должна быть не ниже ____ º.Для по­дачи на пост сва­ренных рельсов смонтирован рольганг, для проверки сварных стыков устанавливается ультразву­ковой дефектоскоп _____________ ___________________________________________. На посту должны быть стандартные об­разцы ________________ для проверки основных параметров контроля, образцы рельсов с реальными дефектами, шабер, металли­ческие щетки (снятие окалины), линейка, минеральное масло, кисть.

К работе допускаются лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие специальное удостоверение.