Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

5.1. Понятие и показатели качества

Под качеством издательской продукции следует понимать совокупность свойств изданий, определяющих их способность успешно выполнять свое назначение и удовлетворять требования читателей.

Качество издательской продукции определяется следующими основными признаками:

1)содержание;

2)художественно-техническое оформление и внешний вид;

3)соответствие характера оформления и архитектоники издания требованиям читателей;

4)точность воспроизведения издательских оригиналов определенными тиражами;

5)долговечность ряда изданий массового библиотечного и школьного пользования.

Качество содержания и художественно-технического оформления изданий планируется непосредственно в издательстве и оценивается соответствием требованиям читателей.

Точность воспроизведения издательских оригиналов, внешний вид и долговечность отдельных видов изданий определяет качество полиграфического исполнения, которое обеспечивается на предприятиях при изготовлении тиражей.

Качество полиграфического исполнения тиражируемых изданий определяется параметрами, установленными стандартами и техническими условиями. Все параметры делятся на две категории:

1)параметры, имеющие количественные характеристики (например, размеры, оптическая плотность фотонабора, иллюстрационных форм, печатных оттисков, рост типографского набора, стереотипов, фотополимерных форм, величина шпации в переплетной крышке и т. д.);

2)параметры, не имеющие количественных характеристик (например, наличие раковин и трещин в стереотипах, правильность спуска полос, фальцовки тетрадей, комплектовки блоков и т. п.).

88	Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Большинство параметров, определяющих качество полиграфического исполнения, относится к первой категории, т. е. имеет количественные характеристики, выраженные номинальным значением и допуском.

При обработке партии изделий значения количественных параметров не могут быть выдержаны на абсолютно одинаковом уровне; они колеблются около заданного значения. Пределы этих колебаний непроизвольны. Они вытекают из достижимой точности операций и технологических требований к межоперационной точности изданий и отражают неизбежные вероятные погрешности изготовления. Вследствие этого на точность изготовления изданий устанавливаются допустимые отклонения от номинальной величины, ограничивающие колебания значений количественных параметров, которые называются допусками. Допуски призваны обеспечить однородность продукции. Однородность тиражей характеризуется устойчивостью параметров качества в пределах допуска. Чем меньше размер колебаний параметра качества, т. е. рассеивание его значений, тем выше степень однородности продукции, выше ее качество. Таким образом, однородность продукции в пределах допусков по параметрам качества выступает как один из важнейших критериев качества.

Качество печатной продукции оценивается по качеству полиграфического исполнения тиражей отдельных изданий.

В связи с тем, что полиграфические предприятия выпускают весьма разнообразную продукцию по точности воспроизведения оригиналов, типу и назначению, оценка качества производится дифференцированно по трем классам.

Наиболее высокие требования предъявляются к изданиям первого класса, куда входят факсимильные и подарочные издания, с картинами известных художников, книги по искусству, энциклопедии и художественная литература с большим количеством сложных иллюстраций, художественные календари.

Ко второму классу относятся собрания сочинений, различная художественная литература, учебники, научные и картографические издания, детская литература, плакаты, многокрасочные этикетки и др.

К третьему классу относятся издания, рассчитанные на короткие и средние сроки пользования: однокрасочные текстовые журналы, учебные пособия без иллюстраций, отдельные массовые серии

5.1. Понятие и показатели качества

89

общественно-политической литературы, издания нормативной документации и т. п.

В пределах каждого класса издания относятся к одному из следующих шести видов:

–издания многокрасочные: в переплетах, в обложках, листовые;

–издания однокрасочные: в переплетах, обложках, листовые. Измерители качества полиграфической продукции так же раз-

нообразны, как разнообразны виды продукции. Для объективной характеристики каждого вида продукции введены объективные измерители качества, которые отражены через систему стандартизации.

Оценку качества можно проводить по балльной системе в зависимости от значимости выявленных факторов. Для каждого класса продукции согласно стандартизации определен перечень дефектов по формным, печатным и отделочным процессам. Дефекты, обнаруженные в экземпляре издания, фиксируются следующими баллами дефектности:

1 балл – один или группа незначительных одинаковых дефектов; 2 балла – существенный дефект или группа дефектов; 3 балла – значительный дефект, являющийся отступлением от

нормы до нижнего предела допуска, а также дефект, выходящий за пределы допуска и ухудшающий товарный вид издания, но не исключающий возможности пользования им.

Экземпляр издания считается браком, если в нем обнаружен дефект, исключающий возможность его практического использования. Например: перепутанные, перевернутые, пропущенные полосы, иллюстрации, грубые дефекты воспроизведения шрифта, делающие чтение невозможным, грубое несоответствие цветопередачи, несовмещение красок при многокрасочной печати и т. п.

Оценка качества полиграфического исполнения изданий формируется статистическим методом путем суммирования баллов дефектности по результатам проверки 20 экземпляров тиража, отобранных из начального, среднего и конечного периодов изготовления.

Если процесс просмотра выборки не был прекращен по причине обнаружения брака, присущего всему изданию, или превышения ограничительного значения суммы баллов дефектности по одному из процессов, то производится расчет среднего балла дефектности всего изделия N по формуле

90	Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

N = n1 + 20n2 + 20n3 ,

где п1 – суммарный балл дефектности за формные процессы, установленный по результатам просмотра одного экземпляра; п2 – суммарный балл дефектности за печатные процессы, полученный всеми экземплярами выборки; п3 – суммарный балл дефектности за бро- шюровочно-переплетные процессы, полученный всеми экземплярами выборки.

Значения суммарных баллов п1, п2, п3 дают возможность оценить качество формных, печатных и отделочных процессов на «отлично», «хорошо» и «удовлетворительно».

Уровень качества определяется через оценочные коэффициенты применительно к сумме изданий за календарный период. Введены следующие оценочные коэффициенты:

–отличное качество – 5 баллов;

–хорошее качество – 4 балла;

–удовлетворительное качество – 3 балла;

–с исправимым дефектом – 2 балла.

Применение этих коэффициентов позволяет определить средний показатель качества полиграфического исполнения продукции К по формуле

К = К1 5 + К2 4 + К3 3 + К4 2 ,

100

где К1, К2, К3, К4 – удельные веса продукции, получившей соответственно оценки «отлично», «хорошо», «удовлетворительно», «с исправимыми дефектами», в общем объеме продукции, изготовленной предприятием (цехом) за отчетный период.

Предприятия, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества продукции и услуг, используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока – методы обеспечения качества, методы стимулирования качества и методы контроля результатов работы по повышению качества.

К методам обеспечения качества относятся, прежде всего, ин- женерно-математические методы, используемые для анализа, планирования и регулирования процессов на всех стадиях жизненного

5.2.Системныйподходкобеспечениюкачествапродукции

91

цикла продукции. Методы стимулирования включают как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (национальные премии по качеству и т. д.). К методам контроля относятся методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, проверку документации как на продукцию, так и на систему качества, и контроль качества самой продукции.

5.2.Системныйподход

кобеспечению качества продукции

Обеспечение качества продукции на полиграфических предприятиях определяется целым рядом внутренних факторов: технических, организационных, экономических, социально-психологических. Важное место среди этих факторов занимают организационные факторы, связанные с совершенствованием организации производства, труда и др.

Система управления качеством – это особая организация в про-

изводственной системе. Основным в этой организации является документированность всех процессов, имеющих отношение к производству продукции, начиная с закупки материалов и заканчивая доставкой потребителю готовой продукции. Во многих случаях это приводит к кардинальным изменениям в технике, технологии и организации производства на предприятии.

Обеспечить качество возможно только в том случае, когда все процессы – технический, технологический, организационный – будут взаимосвязаны между собой через управление качеством, которое включает:

1)планирование качества;

2)обеспечение качества (в ходе и после изготовления);

3)контроль качества;

4)совершенствование качества.

Системный подход к управлению подробно отражен в концепции всеобщего управления качеством. Концепция всеобщего управ-

ления качеством (total quality management, TQM) – концепция, пре-

дусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности – от исследований и разработок до

92	Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней, при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система TQM включает:

1)контроль в процессе разработки новой продукции;

2)оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов;

3)входной контроль материалов;

4)контроль готовой продукции;

5)оценку качества продукции;

6)оценку качества производственного процесса;

7)контроль качества продукции и производственного процесса;

8)анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции);

9)использование информации о качестве продукции;

10)контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

11)обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

12)гарантийное обслуживание;

13)координацию работ в области качества;

14)совместную работу по качеству с поставщиками;

15)использование цикла PDCA (plan-do-check-action);

16)работу кружков качества;

17)управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

18)работу в области качества по методу межфункционального управления (cross-function management);

19)участие в национальных компаниях по качеству;

20)выработку политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества;

5.2.Системныйподходкобеспечениюкачествапродукции

93

21)участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувству партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

22)проведение мер по формированию культуры качества;

23)подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

24)возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

Всеобщее управление качеством – это не теоретическая дисциплина, а технология руководства процессом повышения качества. Она состоит из трех частей – базовой системы, системы технического обеспечения и системы совершенствования и развития всеобщего управления качеством. Базовая система – это средства, которые применяются для анализа и исследования. Они основаны на использовании общепризнанного математического аппарата и статистических методов контро-

ля. Система технического обеспечения – это приемы и программы, с

помощью которых персонал приобретает навыки использования этих средств и правильного их применения. Система совершенствования и развития принципов и содержания TQM предполагает адаптацию научных подходов, экономических законов функционирования рыночных отношений, законов организации, структуры и принципов управления качеством кконкретным требованиям и условиям рынка.

Накопленный в различных странах опыт по разработке и внедрению в практику систем управления качеством на предприятиях был обобщен Международной организацией по стандартизации ISO путем разработки комплекса международных стандартов, в который вошли стандарты ISO 9000, описывающие требования к системе управления качеством. Существует пять основных стандартов, связанных с этой серией:

– стандарт ISO 9000, включающий в себя набор рекомендаций по подбору и использованию стандартов ISO 9001, 9002 и 9003, связанных с обеспечением гарантий качества;

– стандарт ISO 9001, относится к компаниям, занимающимся проектированием, разработкой, производством, установкой и обслуживанием продукции или услуг;

– стандарт ISO 9002, имеет аналогичную область действия, но к нему не относятся компании, занимающиеся проектированием и разработкой продукции или услуг;

94Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

–стандарт ISO 9003, относится к компаниям, занимающимся окончательной проверкой и тестированием продукции. В число таких компаний входят дистрибьюторские или посреднические компании;

–стандарт ISO 9004, используется в качестве руководства по применению элементов системы управления качеством.

Серия стандартов 9000 является полезным средством для составления и применения на практике в пределах предприятия системы качества, которая будет гарантировать, что с целью обеспечения качественных продуктов и услуг для потребителей на предприятии будут использоваться качественные методы работы.

Цель стандартов ISO – создать в международном масштабе систему качества.

Применение системы качества, соответствующей стандартам ISO 9000, может быть для предприятия очень полезной, но система имеет и ряд недостатков, основными из которых являются:

1) пассивный характер и ориентация на продукцию вместо прогрессивности и ориентации на технологический процесс;

2) поощрение консервативных методов и отсутствие ударения на чрезвычайно важной работе по непрерывной модернизации;

3) необходимость составления слишком исчерпывающей документации, что означает значительный объем работ, по крайней мере, для малых предприятий при первоначальном использовании стандартов;

4) минимальный объем работ по гарантированию хорошего качества продукции. Требования системы премии качества Малкалма Болдриджа, премии Деминга и Европейской премии качества являются более исчерпывающими;

5) практически не содержатся требования по обеспечению качества административной работы.

Тем не менее эффективность стандартов качества ISO 9000 подтверждена временем. С момента принятия стандартов более

10000 британских компаний были зарегистрированы этой организацией. Если компания-поставщик, например, зарегистрирована в ISO, компании-потребителю не нужно выполнять собственный контроль качества, а это, безусловно, позволяет экономить время и средства. Путем принятия стандартов ISO 9000 Европейское сообщество (ЕС) попыталось исключить технические барьеры в торговле. Чтобы стимулировать компании к регистрации, ЕС опубли-

5.2.Системныйподходкобеспечениюкачествапродукции

95

ковало реестр компаний, входящих в ISO. Это позволило зарегистрированным компаниям получить большое преимущество, хотя бы потому что потенциальные потребители предпочитают компании из данного реестра.

Стандарты качества защищают интересы:

–потребителя – через знание того, что продукция или услуги прошли формальный процесс на соответствие стандартам; гарантируется их надежность, безопасность и эффективность;

–предприятия – через знание того, что продукция и услуги предприятия прошли формальную процедуру подтверждения их качества признанной и беспристрастной организацией типа ISO;

–общества – через знание того, что деятельность предприятий должна отвечать законодательным регламентациям, касающимся загрязнения окружающей среды и безопасности.

В настоящее время для внедрения эффективной системы

обеспечения качества продукции на полиграфическом предпри-

ятии необходимы:

1) тщательная технологическая подготовка производства как на издательском, так и на производственном этапах, которая должна обеспечивать повышение технологичности изданий, применение прогрессивных методов изготовления продукции, соответствующих уровню современной техники и созданию условий для стандартизации и типизации технологических процессов;

2) механизация и автоматизация производства. Для обеспечения постоянства параметров качества в процессе изготовления тиража необходимо повышать объективность и устойчивость технологических процессов. Качественные характеристики отдельных элементов изданий должны быть обеспечены технологическим процессом и не зависеть от индивидуальных свойств и особенностей отдельных рабочих. Чем меньше доля ручного труда в изготовлении изделий, чем выше механизация и автоматизация производства, тем устойчивее ход операции, тем меньше колебания параметров качества в тираже, выше качество продукции;

3) точность и устойчивость технологических операций. Точность и устойчивость выполнения операций технологического процесса служит залогом сохранения заданных параметров качества в процессе изготовления продукции. Под точностью технологической операции следует понимать способность оборудования при заданном технологическом режиме обеспечивать соответствие размеров,

96	Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

формы и других свойств изделия заданным параметрам качества. Устойчивость технологической операции определяется способностью оборудования длительно сохранять требуемую точность параметров качества в процессе изготовления изделий. Нарушения устойчивости операций, вызванные, например, неправильной наладкой оборудования или частыми его разладками и регулировками либо изменениями технологического режима (например, резкие колебания температуры сплава на строкоотливных наборных машинах, изменения концентрации растворов при проявлении, фиксации, травлении и т. п.), вызывают снижение точности изготовления изделий, резко ухудшают их качество;

4)высокое качество издательских оригиналов, полиграфических материалов, полуфабрикатов. Современное полиграфическое производство, оснащенное высокопроизводительным оборудованием, требует применения качественных издательских оригиналов, различных полиграфических материалов и полуфабрикатов как собственного производства, так и покупных. Очень важно использовать материалы только по назначению.

Плохо подготовленные издательские оригиналы не только снижают темп и качество работы на предприятии, усложняя корректуру

иувеличивая сроки изготовления тиражей, но и не позволяют точно воспроизвести в условиях производства необходимое художественное оформление, обеспечить определенный внешний вид, что сопровождается непредвиденными дополнительными затратами на производство.

Использование для печатания изданий бумаги с недостаточной прочностью поверхностного слоя приводит к тому, что в процессе печати она рвется, морщится, на оттисках выщипываются отдельные элементы шрифта или рисунка, появляется грязь. Неоднородность краски при печатании тиража вызывает разнооттеночность оттисков.

Для обеспечения высокого качества изготовления тиражей необходима и однородность качества полуфабрикатов. Например, в многокрасочной печати невозможно получить совмещение красок на последующих прогонах, если на предыдущих не была достигнута высокая однородность расположения оттисков на печатных листах.

5)Повышение квалификации производственного персонала. Сложное оборудование и технология полиграфического производства

5.3. Организационные формы технического контроля

97

требуют привлечения большого числа квалифицированных специалистов, способных обеспечить высокий уровень трудовых процессов, отличающихся большой точностью и сложностью. Поэтому постоянное повышение квалификации производственного персонала, их ответственности за качество своей работы способствует повышению качества изделий и ликвидации брака.

5.3. Организационные формы и методы технического контроля качества продукции

Контроль качества продукции – это проверка соответствия по-

казателей качества изделий установленным требованиям, на основе которой принимается определенное решение.

Контроль качества продукции на предприятии подразделяется на следующие типы:

–входной – заключается в проверке качества поступивших на предприятие издательских оригиналов и технических условий на издание, бумагу, полуфабрикаты и полиграфические материалы. Входной контроль оказывает влияние на контроль качества в процессе производства. Чем выше качество поступающих на предприятие полиграфических материалов и соответствие их назначению, тем меньше объем работ по контролю в процессе производства;

–контроль качества продукции в процессе производства про-

водится путем проверки параметров технологического процесса и параметров качества изделий в процессе их изготовления;

–приемочный – выполняет проверку готовой продукции. На объем приемочного контроля существенное влияние оказывает состояние процесса производства и организация контроля в процессе изготовления продукции, обеспечивающие стабильность технологии. Чем лучше организован контроль в процессе производства, тем меньше надобности в приемочном контроле.

Ввиду неодинаковых производственных условий, зависящих от характера продукции, применяемой техники и технологии, форм организации производства и труда, технический контроль на разных полиграфических предприятиях имеет свои, присущие ему особенности.

Эти особенности весьма разнообразны и классифицируются по признакам, представленным в табл. 8.

			Организационные формы и виды технического контроля			Таблица 8
			Виды		Характеристика	Кем
	Признаки		технического
					вида контроля	проводится
			контроля
						Контролерами, виновника-
	Назначение контроля		Контроль	годности	Предусматривает рассортировку продукции на
			изделий		годную и брак в зависимости от требований к	ми брака
					качеству изделий	Рабочими, мастерами, кон-
			Контроль	качества	Производится для оценки качества по установ-
			изделий		ленным параметрам качества или по количеству	тролерами
					выявленных дефектов в партии	Мастерами, контролерами
	Характер воздейст-		Пассивный		Выполняется после окончания процесса произ-
	вия на производство				водства или отдельных его этапов	Рабочими, мастерами
			Активный		Используется для управления процессом произ-
					водства, так как производится автоматически
					контрольными приборами, встроенными в тех-
					нологическое оборудование, или применением
					предупредительного статистического контроля	Рабочими, корректорами,
	Охват объектов кон-		Сплошной		100% проверка всех объектов контроля; приме-
	троля				няется при предъявлении очень высоких требо-	контролерами
					ваний к качеству продукции; технологический
					процесс не обеспечивает стабильность качества
					продукции; на стадии освоения продукции и
					технологических процессов, при проверке со-
					держания изданий	Рабочими, мастерами, кон-
			Выборочный		Проверка какой-либо части объектов из общего
					количества. Применяется при большой трудоемко-	тролерами
					сти контроля, при условии, что выборка надежно
					обеспечиваетоценкукачествапартииизделий

98

ПРОДУКЦИИ КАЧЕСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ .5 Глава

5.4. Брак: виды и методы обнаружения

99

					Продолжение табл. 8
Признаки	Виды	Характеристика			Кем
	технического
		вида контроля			проводится
	контроля
Характер контроля	Заградительный	Систематический	контроль	объектов после	Рабочими, мастерами,	тех-
		окончания операции или технологического про-			нологами цехов
		цесса с целью выявления брака и его отсева
Место контроля в ос-	Пооперационный	Контроль объектов после каждой операции ос-			Рабочими, мастерами, кон-
новномпроцессе		новного процесса			тролерами на особо слож-
					ных операциях
	Поэтапный	Контроль объектов после группы операций в			Технологом цеха, старшим
		пределах цеха			мастером
	Окончательный	Контроль объектов после завершения техноло-			Контролерами
		гического процесса в цехе
Тип контроля	Поштучный	Сплошной или выборочный контроль объектов			Контролерами
		при поштучном их поступлении
	Групповой	Сплошной или выборочный контроль при по-			Рабочими, мастерами	или
		ступлении объектов группами			контролерами
	Партионный	Сплошной или выборочный контроль при по-			Рабочими, мастерами	или
		ступлении объектов партиями			контролерами
	Визуальный	Непосредственный	внешний	осмотр объектов	Рабочими, мастерами, кон-
		контроля невооруженным глазом или с помо-			тролерами или технологами
		щью лупы			цехов
	Геометрический	Проверка соответствия размеров заданным ве-			Рабочими, мастерами, кон-
		личинам, а также правильности формы объектов			тролерами или технологами
		контроля			цехов

контроля технического формы Организационные .3.5

99

100	Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

					Окончание табл. 8
	Признаки		Виды	Характеристика	Кем
			технического
				вида контроля	проводится
			контроля
	Тип контроля		Физический	Проверка физических свойств объектов (удель-	Технической лабораторией,
				ный вес, плотность, термопроводность и т. п.)	технологом цеха
			Химический	Проверка химического состава вещества	Технической лабораторией,
					технологом цеха
			Механический	Испытание образцов на прочность	Технической лабораторией
			Автоматизированный	Контроль объектов контроля или технологиче-	Технической лабораторией;
				ских режимов с помощью специальных средств	рабочий, мастер ведут на-
				контроля, приборов, работающих автоматически	блюдение за надежностью
				в согласованном режиме с основным оборудо-	работы контрольной аппа-
				ванием	ратуры
			Технологический	Контроль установленного технологического ре-	Технологом цеха, техниче-
				жима (скорость, температура, давление и т. п.)	ской лабораторией, рабочим
	Расположение	кон-	Стационарный	Постоянное расположение контрольного пункта	Контролером
	троля			и доставка к нему объектов контроля
			«Летучий»	Контроль на месте расположения объектов при	Контролером, мастером
				одновременном обслуживании проверяющими
				нескольких таких мест

100

ПРОДУКЦИИ КАЧЕСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ .5 Глава

5.4. Брак: виды и методы обнаружения

101

Все объекты контроля на полиграфическом предприятии делятся на две группы:

1)основные объекты контроля: бумага, картон, ткани, фотопленки, синтетические материалы, нитки, клей, краски, фольга и другие основные материалы; полуфабрикаты покупные; элементы печатной формы и печатные формы в целом; отпечатанные листы-оттиски, краско-оттиски и другие полуфабрикаты собственного производства, отпечатанные газеты; книжные блоки в разных стадиях изготовления, журналы, брошюры и др.; переплетные крышки; готовые изделия;

2)вспомогательные объекты контроля: типографские сплавы и наборные материалы; вспомогательные материалы; приборы и инструменты; контрольно-измерительная аппаратура; запчасти оборудования, строительные материалы и др.

5.4.Брак: виды

иметоды обнаружения

Браком называется продукция, которая не соответствует требованиям стандартов и технических условий и в связи с этим не может быть реализована. Брак продукции подразделяется на два вида: исправимый и неисправимый.

Исправимым называется брак продукции, при котором исправление дефектов, обусловивших забраковывание, является технически возможным и экономически целесообразным в условиях предприятия.

Неисправимым считается брак продукции, устранение дефектов которой технически невозможно и экономически нецелесообразно. Такая продукция подлежит утилизации как отходы производства.

Для ликвидации и предупреждения брака на полиграфических предприятиях разрабатывают классификаторы брака по операциям технологического процесса. Классификаторы применяются для правильного определения видов брака, возможных причин его возникновения и виновников нарушения, а также для анализа, учета и систематизации бракованной продукции. Систематизация и анализ брака дают возможность разработать мероприятия по его снижению.

Под видом брака в классификаторе брака подразумеваются конкретные дефекты и отступления от установленных для изделий

102	Глава 5. ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

требований, которые являются основанием для его забракования и отделения от годной продукции.

По причинам различают брак, допущенный из-за дефектов в исходных материалах, ошибок в технологической документации (небрежного отношения рабочего к своей работе), из-за неисправностей и неправильной наладки оборудования, пропуска дефектов ОТК и др. По виновникам различают брак, допущенный по вине ра- бочего-оператора, рабочего-наладчика, мастера, работников лаборатории, отделов: производственного, планового, главного технолога, главного механика, бумаги, ОТК и др.

Признаки полиграфического брака разнообразны. Поэтому при просмотре готовых изданий без определенной системы многие из них могут остаться незамеченными. Целесообразнее производить контроль примерно в такой последовательности: 1) внешний осмотр переплета (обложки) и блока; 2) сличение переплета (обложки) с титульным листом; 3) осмотр форзацев; 4) раскрывание блока; 5) быстрое перелистывание издания.

Обнаруженный брак в изготовленной продукции отсортировывается. Отбраковка продукции производится виновниками брака. Дефекты исправимого характера устраняются самими виновниками или другими рабочими за счет виновного. Неисправимый брак оформляется актом, который содержит: наименование цеха, операции, номер заказа, вид изделия, характеристику брака по видам, его количество, причины и виновника, а также сумму потерь, подлежащую взысканию с виновника. Брак по вине рабочего не оплачивается, а выпуск бракованной продукции не по вине рабочего оплачивается по сниженным расценкам.

Фактическая величина потерь от брака исчисляется в процентах к себестоимости продукции и в абсолютном выражении (как натуральном, так и стоимостном). Потери от брака включаются в фактическую себестоимость продукции, что отрицательно влияет на доходы, прибыль и рентабельность.