VII. Выбор и расчет оборудования

При выборе оборудования решаются три основных вопроса: выбор типа, конструкции и размеров аппарата; определение производительности аппарата в зависимости от его размеров и условий работы, а также определение числа аппаратов.

Выбор типа и конструкции аппарата производим в зависимости от принятой проектной технологической схемы обогащения, характеристики исходных продуктов операций, от требований к качеству продуктов обогащения и технико-экономических показателей работы аппаратов.

При расчете оборудования принимаем коэффициент неравномерности загрузки К = 1,25

Годовая производительность фабрики составляет 1800000т/год, часовая производительность фабрики равна 345 т/ч

1. Оборудование для предварительного грохочения угля

Число грохотов определяем по формуле:

 = (К  Q)/ Qгр

(4.40)

где Q – удельная производительность, т.ч/м²

Q_гр – производительность одного грохота, т/ч;

 = (1,25 345)/1000 = 0,43

Принимаем 1 грохот ГЦЛ-3 предназначенный для рассева рядового угля на классы 0-100 мм и более 100 мм.

2. Выбор и расчет оборудования для дробления угля

n=KQ2/Qдр

(4.41)

 = (1,25 32,361)/200 = 0,2

где K=1,25- коэффициент неравномерности загрузки,

Q₂ – количество материала поступающего на дробление, т/ч.

Q_др. – производительность одной молотковой дробилки, т/ч.

Принимаем количество дробилок 1шт

Выбираем молотковую дробилку М13-16В предназначенную для дробления надрешетного продукта грохота более 100мм.

3. Оборудование для подготовительного грохочения угля

Число грохотов определяем по формуле:

 = (К  Q)/( Qгр)

(4.42)

где Q – удельная производительность, т.ч/м²

Q_гр – производительность одного грохота, т/ч;

 = (1,25 345 )/1000= 0,431

Принимаем 1 грохот Liwell предназначенный для сухого рассева рядового угля на классы 6-100 мм и 0-6 мм.

4. Выбор и расчет оборудования для обогащения класса 13-100 мм

На обогащение поступает надрешётный продукт Q₂ = 142,03 т/ч. Исходя из этого устанавливаю один сепаратор СКВП-20 с максимальной производительностью 215 т/ч.

5. Для отмывки концентрата выбираем обезвоживающий грохот

Количестиво обезвоживающих грохотов:

= = 1,16 ≈ 2,

где q = 20,0 т / ч · м²,

F = 7,85 м²

К установке принимается два обезвоживающих грохота типа

ГИЛ – 52 А.

Для отмывки отходов выбирается грохот ГИЛ – 43 А.

Количество грохотов:

= = 2,65 ≈ 3

где q = 19,0 т / ч · м²,

F = 6,0 м²

К установке принимаются 3 обезвоживающих грохота типа ГИЛ – 43 А.

6. Для магнитного обогащения выбирается магнитный сепаратор

Количество магнитных сепараторов определяется по величине объемной производительности по суспензии (м³/ч) каталога завода изготовителя:

К установке принимаем магнитный сепаратор типа ЭБМ-80/170П.

Для размагничивания магнетита принимается размагничивающий аппарат РА - 1.

7. Оборудование для отсадки

Число отсадочных машин производим по формуле :

 = (К  Q)/( qF)

где q – удельная производительность по исходному углю, тч/м²

F – рабочая площадь отсадочного решета, м²

 = (1,25  185,4)/( 1018) =1,29

Принимаем 2 отсадочные машины МО-318-1.

8. Обезвоживание в багер-элеваторе

Принимаю к установке багер-элеватор типа ЭБК. Предназначен для транспортировки из элеваторных зумпфов с одновременным обезвоживанием каменных углей и антрацитов или их продуктов обогащения с объёмной массой насыпного груза 1400 кг/м³ на углеобогатительных фабриках и гидрошахтах для предварительного обезвоживания концентрата, рядового угля или транспортировки шлама.

Техническая характеристика: Таблица 22

	ЭБК-10	ЭБК-12
Производительность, т/ч	340	465
Ковш:
ширина, мм	1000	1200
шаг, мм	648	648
вместимость, м^3	0,173	0,27
Длина транспортирования, м	25	25
Угол наклона багер-элеватора, град	60-75	60-75
Номинальная мощность двигателя, кВт	45	55
Крупность транспортируемого
материала, мм	0-150	0-150
Масса, кг	3200	4700

Принимаю к установке 1 ЭБК-10.