- •Введение
- •I. Исходный ситовый и фракционный состав по пластам
- •II. Расчет количественного состава шихты смеси пластов
- •Пласт 18 Пласт 20
- •III. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения
- •1. Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •2. Корректировка значений зольности фракций
- •3. Количественная характеристика шихты после дробления
- •4. Расчет фракционного состава шихты
- •5. Расчет состава шихты с учетом истирания
- •6. Построение кривых обогатимости
- •7. Определение категории обогатимости
- •8. Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •IV. Предварительный расчёт качественно-количественной схемы
- •1. Расчет подготовительных операций
- •2. Расчет основных операций Обогащение крупного класса в тяжелосредных сепараторах
- •Обогащение мелкого класса в отсадочных машинах
- •V. Расчёт водно-шламовой схемы
- •Характеристики оборотной и шламовой воды
- •Мокрая классификация (операция I)
- •Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1650 кг/м3 ( операция II )
- •5. Находим количество магнетита в суспензии по формуле
- •Промывка концентрата (операция III)
- •Промывка отходов (операция IV)
- •Магнитное обогащение (операция V)
- •Обесшламливание (операция V)
- •Отсадка (операция VII )
- •Обезвоживание концентрата в багер-сборнике (операция VIII)
- •Обезвоживание концентрата в центрифуге (операция X)
- •Флотация (операция X)
- •Фильтрация (операция XI)
- •Сушка (операция XVI)
- •(Операции XVII и XVIII)
- •VI. Оформление результатов расчета водно-шламовой схемы
- •Результаты расчета водно-шламовой схемы
- •VII. Выбор и расчет оборудования
- •1. Оборудование для предварительного грохочения угля
- •2. Выбор и расчет оборудования для дробления угля
- •3. Оборудование для подготовительного грохочения угля
- •4. Выбор и расчет оборудования для обогащения класса 13-100 мм
- •5. Для отмывки концентрата выбираем обезвоживающий грохот
- •7. Оборудование для отсадки
- •9. Обезвоживание концентрата на центрифугах
- •10. Обезвоживание отходов класса на виброгрохотах
- •11. Выбор и расчет оборудования для флотации.
- •12. Оборудование для сгущения шлама
- •13. Оборудование для вспомогательных операций
- •14. Оборудование для фильтрации продуктов
- •15. Термическая сушка
- •16. Пылеулавливание
IV. Предварительный расчёт качественно-количественной схемы
1. Расчет подготовительных операций
Подготовительные операции состоят из предварительного грохочения и дробления крупного класса +100 (150) мм.
Выход надрешётного продукта предварительного грохочения определяем по формуле
2 = +100 +(1 1) 0 -100,
где +100 = 9,38 % ( табл.1); 0 -100 = 100 9,38 = 90,62 %; 1 КПД грохота с отверстиями 100 мм (принимается равным 100 %).
2 = 9,38 + (1 1) 90,62 = 9,38 %.
Выход и зольность класса 0100 мм
5 = 1 = 100 %, Ad5= Adисх = 11,729 %.
Подготовительное грохочение
Находим выход и зольность класса 13100 мм с учетом КПД грохочения
6 = 13-100 + (12) 0 -13 ;
0-13 = 0,5-13 + 0-0,5 = 48,956 + 13,631 = 62,587 %;
Ad0-1 =(0,5-13 Ad0,5-13+0-0,5 Ad0-0,5)/0-13 =(48,956 10,586+13,63112,123)/62,587= =10,921, где 0,5-13=48,956 %,Ad0,5-13=10,586 %,0-0,5=13,631 %, Ad0-0,5=12,123 %
( табл.6).
6 = 37,414 + (1 0,94) 62,587 = 41,169 %,
Ad6= (37,41413,082 + (1 0,94) 62,587 10,921)/41,169 =12,885 %;
где 2 = 0,94 (К.П.Д. грохота), 13-100=37,414 %, Ad13-100 =13,082 %
(табл.6).
Выход и зольность класса 013 мм
7 = 0-13 2 =62,587 0,94 = 58,832 %; Ad7 =10,921 %.
Проверочный расчет
5 = 6 + 7 = 41,169 +58,832 = 100 %;
Ad5 = (41,169 12,885 +58,832 10,921)/ 100 = 11,729 %.
2. Расчет основных операций Обогащение крупного класса в тяжелосредных сепараторах
Определяем содержание классов 00,5 и 0,513 мм в исходном питании тяжелой среды
x1= 0-0,5 (12) = 20,82 (10,94) = 1,24 %;
где 0-0,5 = 20,82 % (табл.6).
0,5-13 = 0-13 (1 2) x1= 62,587 (1 0,94) 1,24= 4,39 %.
Определяем фракционный состав исходного с учетом КПД грохота (табл.13).
Из табл. 6 записываем значения выходов и зольностей фракций класса 13-100 мм в графы 2 и 3 табл.13.
В графу 5 заносим зольности фракций класса 0,5-13 мм из табл.6.
В строку “Итого” графы 4 помещаем выход класса 0,5-13 мм 0,5-13=4,39 %. К этой величине пересчитываем выходы фракций класса 0,5-13 мм (табл.13).
Таблица 13
Плотность, |
13100 мм |
0,513 мм |
Исходный |
||||
г/см3 |
ш |
Ad |
ш |
Ad |
ш |
Ad |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
< 1,3 |
30,87 |
3,302 |
2,397 |
2,899 |
33,267 |
3,273 |
82,443 |
1,3-1,4 |
0,447 |
9,617 |
0,148 |
6,437 |
0,595 |
8,826 |
1,476 |
1,4-1,5 |
0,369 |
15,479 |
0,04 |
14,545 |
0,41 |
15,387 |
1,015 |
1,5-1,6 |
0,332 |
24,632 |
0,017 |
23,566 |
0,349 |
24,582 |
0,864 |
1,6-1,8 |
0,245 |
34,039 |
0,02 |
34,714 |
0,265 |
34,089 |
0,656 |
> 1,8 |
5,151 |
70,082 |
0,315 |
68,278 |
5,466 |
69,978 |
13,546 |
Итого |
37,414 |
13,082 |
2,937 |
10,586 |
40,351 |
12,9 |
100,0 |
Для фракции < 1,3 г/см3:
39,952 48,956
х 4,39
х = 39,952 4,39/48,956 = 3,58 %;
где 39,952 выход фракции < 1,3 г/см3, 48,956 выход класса 0,5-13 мм (из табл. 6).
Для фракции 1,31,4 г/см3:
х = 2,468 4,39/48,956 = 0,148 %;
и т. д. для других фракций. Полученные результаты помещаем в графу 4 табл.13.
Находим выход и зольность исходного угля, поступающего на тяжелосредное обогащение, графы 6 и 7.
-1,3 = 30,87 + 2,397 =33,267 %,
Ad-1,3 = (30,87 3,302 + 2,397 2,899)/33,267 = 3,273 %
и т. д. для других фракций.
Проверка правильности заполнения табл.13:
37,414 + 2,937 = 40,351 %,
37,414 13,082 + 2,937 10,586 = 40,351 12,9,
520,53 = 520,53.
Пересчитываем выходы фракций исходного (графа 6 табл.13) к 100 %:
-1,3 = 33,267 100,0/40,351 = 82,443 %
и т. д. для других фракций.
Результаты помещаем в графу 8.
Расчет шламообразования
Дополнительный выход шлама в процессе тяжелосредного обогащения принимаем а = 4 % (от количества материала, поступающего на данную операцию).
x2 = 6 a/100 = 41,169 4/100 = 1,64 %,
Adx2 = Ad6 =12,885 %.
Выход и зольность общего шлама:
x3 = x1 + x2 = 1,24 + 1,64 = 2,88 %,
Adx3= (1,24 12,123 + 1,64 12,885)/ 2,88 = 12,55 %,
где Adx1= Ad0-0,5 = 12,123 %.
Выход и зольность исходного тяжелой среды без шлама:
‘6 = 6 x3 =41,169 2,88 = 38,28 %,
Ad’6 = (41,169 12,885 2,88 12,55)/38,281 =12,901 %.
Проводим корректировку фракционного состава исходного к Ad’6=12,901 %. Значения выходов фракций 1,3-1,4, 1,4-1,5, 1,5-1,6 и 1,6-1,8 г/см3 (графа 8 табл.13) оставляем без изменения. Определяем выходы фракций <1,3 и >1,8 г/см3 из уравнения баланса (значения зольностей фракций в уравнение записываем из графы 7 табл.13):
100 12,901 = -1,3 3,273+1,476 8,826+1,015 15,387+0,864 24,582+
+0,656 34,089+(100 -1,3 (1,476+ 1,015+0,864+0,656)) 69,978;
-1,3 = 82,442 %.
+1,8 = 13,547 %.
Скорректированный фракционный состав записываем в графу 2 табл.14
Концентрат
Плотность разделения для концентрата к = 1,65 г/см3 . Находим выход концентрата для каждой фракции.
Фракция 1,31,4 г/см3 (табл.14). Для плотности разделения к = 1,65 г/см3 и средней плотности фракции ср = 1,35 г/см3 в прил. 4 [1] определяем извлечение фракции в концентрат тяжелосредного сепаратора Е = 100,00 %.
1,3-1,4 = 1,476 100,0/100 = 1,476 %,
аналогично вычисляют значения выходов для других фракций.
Отходы
Плотность разделения для отходов о = 1,65 г/см3. В прил. 5 [1] находим извлечение каждой фракции в отходы сепаратора. Для фракции 1,41,5 г/см3:
ср = 1,45 г/см3, Е = 0,13 %,
1,4-1,5 = 1,015 0,13/100 =0,013%
и т. д. для других фракций.
Проверка правильности заполнения табл.14:
84,888+15,112=100,00%,
299,606 + 990,496 = 1290,102.
Определяем выход и зольность продуктов (табл.14).
Концентрат без шлама
‘8 = ‘6 /100 k = 38,28 /100 84,888=32,495%,
Ad’8= (k Ad)/k =299,606/84,888=3,529%.
Концентрат со шламом
8 = ‘8 + x3 = 32,495 + 2,88 = 35,375 %,
Ad8 = (32,495 3,529 + 2,88 12,55)/ 35,375 = 4,263 %.
Отходы
9 = ‘6 /100 отх = 38,28/10015,112 = 5,785 %,
Ad9= (отх Ad)/отх = 990,496/15,112 = 65,544 %.
Проверочный расчет
6 = 8 + 9 = 35,375 + 5,785 = 41,169 %,
Ad6 = (35,375 4,263+5,785 65,544)/ 41,169=12,885 %.
Обезвоживание концентрата на грохоте сброса суспензии
На грохоте сброса суспензии шламообразование составляет 4 % от количества материала, поступающего на грохот.
Выход и зольность дополнительного шлама:
x4 = 8 0,04 = 35,375 0,04 = 1,415 %,
Adx4= Ad8 = 4,263 %.
Общее количество шлама в питании грохота:
x5 = x3 + x4 = 2,88 + 1,415 = 4,295 %,
Adx5= (2,88 12,55 + 1,415 4,263)/4,295 =9,819 %.
Выход и зольность шлама, попадающего в некондиционную суспензию при эффективности грохочения 90 %.
19 = x5 0,9 = 4,295 0,9 = 3,865 %,
Ad19 = Adx5 =9,819 %.
Выход и зольность обезвоженного на грохоте концентрата:
10 = 8 19 = 35,375 3,865 = 31,83 %,
Ad10 = (35,375 4,263 3,865 9,819)/ 31,509 = 3,575 %.