- •Введение
- •I. Исходный ситовый и фракционный состав по пластам
- •II. Расчет количественного состава шихты смеси пластов
- •Пласт 18 Пласт 20
- •III. Расчёт теоретического баланса продуктов обогащения
- •1. Расчет характеристики шихты по машинным классам
- •2. Корректировка значений зольности фракций
- •3. Количественная характеристика шихты после дробления
- •4. Расчет фракционного состава шихты
- •5. Расчет состава шихты с учетом истирания
- •6. Построение кривых обогатимости
- •7. Определение категории обогатимости
- •8. Составление теоретического баланса продуктов обогащения
- •IV. Предварительный расчёт качественно-количественной схемы
- •1. Расчет подготовительных операций
- •2. Расчет основных операций Обогащение крупного класса в тяжелосредных сепараторах
- •Обогащение мелкого класса в отсадочных машинах
- •V. Расчёт водно-шламовой схемы
- •Характеристики оборотной и шламовой воды
- •Мокрая классификация (операция I)
- •Обогащение в тяжёлосредном сепараторе с плотностью суспензии 1650 кг/м3 ( операция II )
- •5. Находим количество магнетита в суспензии по формуле
- •Промывка концентрата (операция III)
- •Промывка отходов (операция IV)
- •Магнитное обогащение (операция V)
- •Обесшламливание (операция V)
- •Отсадка (операция VII )
- •Обезвоживание концентрата в багер-сборнике (операция VIII)
- •Обезвоживание концентрата в центрифуге (операция X)
- •Флотация (операция X)
- •Фильтрация (операция XI)
- •Сушка (операция XVI)
- •(Операции XVII и XVIII)
- •VI. Оформление результатов расчета водно-шламовой схемы
- •Результаты расчета водно-шламовой схемы
- •VII. Выбор и расчет оборудования
- •1. Оборудование для предварительного грохочения угля
- •2. Выбор и расчет оборудования для дробления угля
- •3. Оборудование для подготовительного грохочения угля
- •4. Выбор и расчет оборудования для обогащения класса 13-100 мм
- •5. Для отмывки концентрата выбираем обезвоживающий грохот
- •7. Оборудование для отсадки
- •9. Обезвоживание концентрата на центрифугах
- •10. Обезвоживание отходов класса на виброгрохотах
- •11. Выбор и расчет оборудования для флотации.
- •12. Оборудование для сгущения шлама
- •13. Оборудование для вспомогательных операций
- •14. Оборудование для фильтрации продуктов
- •15. Термическая сушка
- •16. Пылеулавливание
9. Обезвоживание концентрата на центрифугах
= (К Q9)/(g F) |
(4.49) |
= (1,25124,45 )/1000 = 0,16
Принимаем 1 центрифугу НSG1100 и 1 резервную.
10. Обезвоживание отходов класса на виброгрохотах
= (К Q25)/ g F |
(4.50) |
= (1,25 14,18 ) /20 4,32= 0,21
Принимаем 1 грохот ВГ-4.
11. Выбор и расчет оборудования для флотации.
На основании анализа технико-экономических показателей работы (см. раздел оборудование) для приготовления пульпы перед флотацией устанавливается АКП – 1600.
Количество флотационных машин определяют по формуле:
,
где V – объем пульпы, поступающей на флотацию, м3/сут;
t – продолжительность флотации в данной операции;
Vk – геометрический объем флотационной камеры, м3;
k – 0,65-0,7 - коэффициент, учитывающий аэрацию пульпы;
n =
Принимаем к установке одну флотомашину типа ФМ - 16.
12. Оборудование для сгущения шлама
= (К Q37)/(g F) |
(4.53) |
где W- количество материала поступающего на сгущение, м3 /ч
= (1,25 11,29)/(175 0,25) = 0,25
g = 3:4 т.ч/м2
Принимаем 1 сгуститель Ц-20 и 1 резервный
13. Оборудование для вспомогательных операций
- Оборудование для отсадки угля.
Выбираем воздуходувку типа ТВ-250-1,5 применяемую для подачи воздуха в отсадочную машину.
Производительностью – 5000 м3/ч
Давление (абсолютное) – 120 кн/м2
Мощность электродвигателя – 55 кВт.
- Выбор и расчет бункеров.
Выбираем пирамидальные аккумулирующие бункера цилиндрического сечения.
Определяем объем бункера по формуле:
V=Q/GR, м3 |
(4.54) |
где Q- вместимость одного бункера, т
G-насыпная масса материала, т/ м3
R-коэффициент заполнения бункера равный 0,8-0,85
V=1200/0,9 0,85=1558 м3
14. Оборудование для фильтрации продуктов
Определяем количество вакуум - фильтров для обезвоживания флотоконцентрата:
,
где W – объем пульпы, поступающей на операцию, м3/ч;
F – рабочая площадь фильтрующей поверхности, м2;
q1 – удельная производительность по данным практики работы на аналогичном сырье или по каталогу, м3 / (м2·ч).
n = =
К установке принимаем три вакуум – фильтра типа ДУ - 250"Сибирь",один резервный..
Количество ленточных фильтр – прессов для фильтрования отходов флотации определяем по формуле:
,
где k – коэффициент неравномерности количества питания (1,4-1,7);
Q – количество продукта, поступающего на операцию по расчету схемы;
q – удельная производительность по данным практики работы на аналогичном сырье или по каталогу, м3 / (м2·ч);
F - рабочая площадь фильтрующей поверхности, м2;
n = =
К установке принимаем один пресс – фильтр типа Andritz.
15. Термическая сушка
Практический расчёт труб-сушилок осуществляют по фактической производительности по влажному материалу и по испарённой влаге.
Техническая характеристика. Таблица 23
-
Труба-сушилка
ТС-9
ТС-11
ТС-12,5
Производительность, т/ч
по влажному углю
100
150
200
по испарённой влаге
10
15
20
Принимаю к установке 2 трубы-сушилки ТС-9. Выбираем 1 топку.