3. Общие принципы маркировки легированных сталей.

Сочетание букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%).

Для того, чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S<0,03%; P<0,03%), а также что соблюдены все условия металлургического производства высококачественной стали, в конце обозначения марки ставят букву А.

Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой:

Р - Быстрорежущие;

Е – Магнитные;

Ш – шарикоподшипниковые;

Э – электротехнические.

Условные обозначения химических элементов:

Азот (N) – А

Алюминий (Al) – Ю

Бериллий (Be) – Л

Бор (B) – Р

Ванадий (V) – Ф

Висмут (Bi) – Ви

Вольфрам (W) – В

Галлий (Ga)– Гл

Иридий (Ir) – И

Кадмий (Cd) – Кд

Кобальт (Co) – К

Кремний (Si) – С

Магний (Mg) – Ш

Марганец (Mn) – Г

Свинец (Pb) – АС

Медь (Cu) – Д

Молибден (Mo) – М

Никель (Ni) – Н

Ниобий (Nb) – Б

Селен (Se) – Е

Титан (Ti) – Т

Углерод (C) – У

Фосфор (P) – П

Хром (Cr) – Х

Цирконий (Zr) – Ц

4.Конструкционные стали

По химическому составу конструкционные стали делят на:

1.Углеродистые;

2.Легированные.

На долю углеродистых сталей приходится 80 % от общего объема. Таким образом, основным металлическим материалом промышленности является углеродистая сталь. Это объясняется тем, что углеродистые стали дешевы и сочетают удовлетворительные механические свойства с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением. При одинаковом содержании углерода по обрабатываемости резанием они значительно превосходят легированные стали. Однако углеродистые стали менее технологичны при термической обработки. Из-за высокой критической скорости закалки углеродистые стали охлаждают в воде. Что вызывает значительные деформации и коробление деталей. Кроме того, для получения одинаковой прочности с легированными сталями их следует подвергать отпуску при более низкой температуре, поэтому, они сохраняют более высокие закалочные напряжения, снижающие конструкционную прочность.

Главный недостаток углеродистых сталей - небольшая прокаливаемость (до 12 мм), что существенно ограничивает размер деталей, упрочняемых термической обработкой. Крупные детали изготовляют из сталей без термического упрочнения — в горячекатаном или нормализованном состояниях, что требует увеличения металлоемкости конструкций.

По статической прочности углеродистые стали относятся преимущественно к сталям нормальной прочности. Углеродистые конструкционные стали выпускают двух видов:

1.Обыкновенного качества;

2.Качественные .