8.2 Минимально допустимые и оптимальные размеры производственной мощности (размеры производства) предприятия и основы их определения

Эффективное применение прогрессивной техники и современной организации производства возможно при определённом и достаточно крупном размере специализированного производства. При дальнейшем увеличении размера производства предприятия и правильной его организации появляется возможность перейти к ещё более передовым процессам, к применению ещё более мощного и производительного оборудования, к массовому и массово-поточному производству. При более крупных размерах производства специализированных предприятий производительность труда оказывается выше, себестоимость изготовления продукции ниже, а удельные приведённые затраты на единицу продукции наименьшие. Но увеличение размера предприятия на практике ограничивается рядом социальных, экономических и технических факторов. При этом…

…максимальные, минимально допустимые и оптимальные размеры производственной мощности предприятия в различных отраслях машиностроения различны в зависимости от характера выпускаемой продукции, формы и ступени специализации производства.

Специализация производства по узлам и деталям обычно способствует созданию специализированных производств большой мощности, но небольших масштабов (по основным фондам и численности работающих). Специализация по номенклатуре готовых машин обычно обусловливает создание механосборочных заводов больших размеров (автомобильные, тракторные, турбинные, электровозостроительные и т.д.). Заводы отрасли, выпускающие одну и ту же продукцию, но отличающиеся между собой по ступеням специализации, имеют различную минимально допустимую и оптимальную мощность производства и разные размеры специализированных производств. Поэтому наряду со строительством крупных предприятий должны создаваться специализированные предприятия меньших размеров – средних и небольших.

Строительство средних и небольших заводов вызывается необходимостью постоянно выделять изготовление производственно однородной продукции в самостоятельные специализированные производства.

При этом размер производства продукции на специализированных заводах будет во много раз больше производства данного вида продукции, чем на универсальном крупном предприятии.

Строительство специализированных предприятий разных размеров диктуется необходимостью: 1) комплексного развития укрупнённых экономических районов страны; 2) равномерного распределения производства, использования трудовых ресурсов в небольших городах; 3) обеспечения близости и тесного контакта между кооперируемыми заводами; 4) ускорения темпов строительства, пуска и освоения новых предприятий и создания заводов-дублёров; 5) сокращения единовременных и текущих затрат на транспортировку сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов предприятию и готовых изделий потребителю.

Однако средние, небольшие и мелкие специализированные предприятия должны быть по размеру не ниже минимально допустимых.

Минимально допустимый размер специализированного предприятия должен обеспечить: во-первых: возможность принять современную прогрессивную машиностроительную технику, передовую технологию и организацию производства; во-вторых: эффективное использование техники, т.е. экономичное применение специального и специализированного оборудования, уникальных станков и достаточно высокопроизводительной контрольно измерительной аппаратуры; в-третьих: возможность осуществлять на ней комплексную механизацию и автоматизацию производства; в-четвёртых: высокий уровень специализации и кооперирования производства.

При этом технико-экономические показатели производства продукции предприятия минимально допустимой мощности должны быть значительно лучше планируемых среднеотраслевых показателей (см. рис. 8.1).

Рисунок 8.1 «Влияние размера производства продукции предприятия на величину приведённых удельных затрат»

Чтобы определить минимально допустимый размер новых предприятий для отдельных производств различных отраслей машиностроения, необходимо выявить структуру производственной программы по наименованиям и типоразмерам (машин, механизмов), по узлам или отдельным элементам, обусловленную потребностью в них (см. главу «Производственная мощность машиностроения»). Затем следует разработать для соответствующих машин или их типовых представителей технологический процесс, отвечающий требованиям передовой техники. Для большинства машин надо исходить из техники серийного производства, а для машин массового применения – из техники массового поточного автоматизированного производства. На основе разработки технологического процесса определяется набор технологического оборудования и станков, который необходим для обработки всех деталей, подлежащих производству на самом заводе в соответствии с современными требованиями специализации и кооперирования передовой техники данного производства. Затем рассчитывается, при каком выпуске данных маши или узлов на заводе может быть достаточно загружен весь намеченный набора технологического и других видов оборудования.

Чтобы определить минимально допустимый размер необходимо 1) выявить структуру производственной программы по изделиям, обусловленную потребностью в них; 2) разработать технологический процесс; 3) определить набор технологического оборудования; 4) рассчитать выпуск продукции, соответствующий достаточной загрузке оборудования.

Время, необходимое для обработки деталей на каждом станке, определяется путём расчётов прогрессивных норм с учётом типа производства и размеров запускаемых партий деталей.

При определении необходимой загрузки оборудования нужно исходить из того, что основное, уникальное и наиболее ценное технологическое оборудование должно быть при обычной в машиностроении двухсменной работе полностью использовано. В отдельных случаях можно допустить работу второстепенного и дешёвого оборудования в одну смену.

Общая суммарная загрузка оборудования с учётом его стоимости должна быть не ниже 85-90% при двухсменной работе, но в любом случае не ниже фактически достигнутого на передовых заводах страны.

Расчёт минимально допустимого размера предприятия ведётся по каждому основному цеху и предприятию в целом. Методика расчёта в основном общая для всех цехов.

В результате расчёта может оказаться, что минимально допустимые размеры разных цехов будут различными. В этом случае возникает необходимость найти такую минимально допустимую величину предприятия, которая обеспечит при наименьших приведённых затратах на единицу выпуска готовой продукции рациональное использование оборудования всего предприятия и особенно по цехам, занимающим наибольший удельный вес в общей стоимости фондов. Следовательно, …

нижней границей уровня концентрации производственно однородной продукции является минимально допустимый объём производства. Создание производств по размеру ниже минимально допустимых является экономически неэффективным.

Если потребность в машинах, стандартных узлах или деталях окажется больше минимально допустимой мощности специализированного предприятия или цеха, как это обычно бывает в действительности, то возникает необходимость увеличить их до экономически целесообразных, т. е. оптимальных мощностей.

Оптимальным следует считать такой размер производственной мощности предприятия, при котором достигаются наилучшие технико-экономические показатели не только на данном предприятии, но и в национальном хозяйстве.

Иначе говоря, оптимальным является такой размер производства, который характеризуется минимальными суммарными народнохозяйственными затратами на производство, транспортировку и обращение продукции данного предприятия, т. е. минимизацией всех затрат производства. Практически это может быть выражено наименьшими приведенными удельными затратами на единицу выпущенной продукции:

, или (8.3)

, (8.4)

где: – капитальные вложения, руб.; – отраслевой нормативный срок окупаемости; – себестоимость продукции за год, руб.; – годовой выпуск продукции; – отраслевой нормативный коэффициент эффективности.

Увеличение предприятия на базе данной техники производства имеет известную границу, после которой показатели остаются практически неизменными или даже могут несколько ухудшаться. Поэтому дальнейшее увеличение мощности предприятия становится целесообразным, если оно делает возможным переход к новой, более высокой технике, к более совершенным методам организации производства, соответствующим этой технике.

Таблица 8.1. «Себестоимость продукции, капитальные вложения и приведённые удельные затраты при различных вариантах размера машиностроительного производства»

Показатели	Варианты
	I	II	III	IV	V
Размер производства в единицах продукции	500	750	1000	1500	3000
Себестоимость единицы продукции, руб.:
– заработная плата	1300	1250	1210	1080	1030
– постоянные расходы	875	840	790	700	680
– амортизация	125	120	110	100	90
– переменные расходы	2100	2100	2100	2100	2100
– производственная себестоимость	4400	4310	4210	3980	3900
– транспортные расходы	180	240	300	400	540
Итого себестоимость на месте потребления	4580	4510	4510	4380	4440
Вложения в основные фонды:
– абсолютные, млн. руб.	5	7	8,5	13	25
– на единицу продукции, руб.	10000	9330	8500	8666	8333

С ростом размеров производства предприятия производственная себестоимость одной машины снижается. Но зато увеличиваются транспортные расходы. Если учесть в себестоимости продукции транспортные расходы, то окажется, что вариант размера предприятия с годовым выпуском 1500 машин обеспечивает наименьшую себестоимость. Однако удельные капитальные вложения по этому варианту являются более высокими, чем в варианте V (табл. 8.1).

Для решения вопроса, какой вариант размера производственной мощности является оптимальным, необходимо сравнить варианты по приведенным затратам. Если принять коэффициент эффективности дополнительных капитальных вложений 0,15, то наилучшим по наименьшим приведенным затратам окажется вариант V. Для окончательного решения вопроса о наиболее экономичном размере производственной мощности предприятия необходимо учесть социальные, демографические и некоторые другие факторы.

По всем видам производства и каждой отрасли машиностроения должны быть разработаны типовые ряды от минимального до максимального размера производственных мощностей предприятий и цехов. В основу создания типового ряда размеров мощностей специализированных предприятий с массовым и крупносерийным типом производства принимаются мощности автоматизированных и комплексных механизированных поточных линий. Они принимаются как исходные, элементарные единицы специализированных производств. При этом следует принять во внимание влияние фактора управляемости предприятиями на их размеры.

Члены ряда специализированных производств должны соответствовать мощности: линии, участка, цеха, предприятий различных масштабов. Каждый из членов ряда при данной технике производства должен быть равен или кратен по мощности элементарной автоматической или поточной линии. Число членов ряда специализированных производств и общий их диапазон определяется на основе перспективной потребности в изделиях. Минимальный и максимальный размеры специализированных производств определяются на основе технико-экономических расчётов. При этом обязательно анализируются все размеры типового ряда специализированных производств по важнейшим технико-экономическим показателям и по приведенным затратам (себестоимость производства, удельные капитальные вложения, удельные затраты на перевозку сырья, материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, объем работы транспорта и дополнительные удельные затраты в последний). Дополнительно учитываются текущие и единовременные затраты, связанные с созданием районных и межрайонных централизованных баз для специализированных предприятий по производству изделий межотраслевого применения в машиностроении.

От обоснования размера производства отдельно взятого изолированного предприятия вне отрасли в целом, как это делается многими проектными организациями, необходимо перейти к обоснованию производственных мощностей предприятий, исходя из перспективного развития отрасли и экономических районов.

Обоснование минимально допустимого и оптимального размера мощностей специализированного машиностроительного объединения, предприятия должно опираться на основные направления и перспективные прогнозы и планы экономического и социального развития национального хозяйства страны, промышленности, данной отрасли и крупных экономических районов страны на ближайшие 10-20 лет.

Исходными для обоснования размеров оптимальных мощностей специализированных машиностроительных предприятий является номенклатура изделий (машин) и структура программы проектируемого предприятия. В связи с этим приобретает огромное значение классификация всей номенклатуры необходимых национальному хозяйству машин и механизмов по их конструктивно-технологической общности, с тем чтобы обеспечить более глубокую профилизацию заводов и удовлетворить растущую потребность национального хозяйства и в номенклатурном разрезе.

Оптимальные размеры производства зависят от ступени специализации.

Чем выше ступень специализации производства данного вида продукции, тем выше его организационно-технический уровень и, следовательно, тем больше минимально допустимый и оптимальный размеры её производства.

Таблица 8.2 «Минимально допустимые производственные мощности в зависимости от ступени специализации»

Наименование изделий	Минимально допустимые размеры (тыс. шт.) по ступеням специализации
	класс	вид	разновидность
Унифицированные модули с применением дискретных радиодеталей	80,0	600,0	1000,0
Унифицированные микромодули этажерочного типа	30,0	120,0	500,0
Микромодули плоские	50,0	500,0	1000,0
Резисторы переменные проволочные	80,0	200,0	600,0
Трансформаторы приборные	150,0	500,0	1500,0

При переходе по указанным изделиям от ступени специализации по классу к ступени специализации по виду минимально допустимая мощность производства возрастает в среднем от 2,5 до 10 раз, а при переходе от вида специализации к её разновидности минимально допустимая мощность производства этих изделий увеличивается в 2-3 раза. Следовательно, при переходе от минимально допустимой мощности производства, специализированного по классу продукции, к размеру производства по виду продукции, что соответствует переходу от мелкосерийного к серийному производству, производительность комплектов оборудования растёт быстрее, чем при переходе минимально допустимой мощности от вида к разновидности продукции, что соответствует переходу от серийного к крупносерийному типу производства.

Научно-технический прогресс, сопровождаемый созданием нового, высокопроизводительного оборудования и более прогрессивных технологических процессов при одновременном росте потребления данной продукции, приводит к росту оптимальных размеров производства. Этот процесс можно представить в виде ряда последовательных кривых типа гипербол, сдвигающихся в прямоугольной системе координат вниз (к оси абсцисс) и вправо от оси координат (рис. 9.3).

Рисунок 8.2 «Влияние повышения организационно-технического уровня производства на приведённые удельные затраты (S_уд.)и годовой объём производства продукции (Q)»

На рис. 8.2 каждая из кривых I, II, III соответствует определенному организационно-техническому уровню производства в порядке его возрастания.

С переходом от одного типа производства к другому, т. е. от одной ступени специализации производства к другой, повышается организационно-технический уровень и, соответственно, растут оптимальные размеры производства. В индивидуальном производстве применяется почти только универсальное оборудование. В серийном производстве специальное оборудование достигает 15% всего состава технологического оборудования, используемого на ведущих операциях. В массово-поточном производстве специальное и агрегатное оборудование достигает 80% от общего количества станков и т. д.

Каждый новый организационно-технический уровень вызывает новый оптимальный размер производственной мощности предприятия. Это видно на примере оптимальных размеров производства некоторых деталей в тракторной промышленности (табл. 8.3.).

Таблица 6.3. «Оптимальные размеры производства некоторых деталей при различных организационно-технических условиях», тыс. шт./год

Наименование деталей	Индивидуальное производство	Серийное производство	Массово-поточное производство	Массовое автоматизированное производство
Колесо ведущее	0,6	5,7	140	880
Балансир (правый, левый)	1,5	21,0	650	1200
Звено гусеницы	40	125	1500	3200
Картер коробки передач	1,2	68	200	300
Шестерни передач одновенцовые	12	53	320	450
Шестерни конические ведомые и ведущие	0,6	48	160	230
Вал заднего моста	1,5	63	328	500
Барабан ведомый и ведущий	0,4	16,3	400	650
Диски опорные нажимные	0,5	95	1200	1500

Для каждого типа производства может быть несколько организационно-технических уровней, что может повлечь за собой возникновение различных оптимальных размеров производственных мощностей.

Так, в массово-поточном производстве замена обработки металла резанием методом пластической деформации вызывает большие изменения в оптимальной мощности предприятий.

Оптимальные размеры производства машины в целом и отдельных её частей (агрегатов, узлов, деталей) не совпадают. Не совпадают оптимальные размеры производства и для различных технологических переделов. Наибольшими оптимальными размерами обладают заготовительные стадии (литейные, кузнечно-прессовые, сварочные, сборочные). Таким образом, проектируя техническое перевооружение, реконструкцию или новое производство (цех, завод, производственное объединение, предприятие), необходимо сочетать производственные мощности по его технологическим стадиям так, чтобы обеспечить в каждой из них оптимальный размер производства и потребления не только внутри данного предприятия, но и в отраслевом и даже в межотраслевом масштабе.

Критерий оптимальности должен применяться как в отношении размеров основного производства производственного объединения, предприятия, так и в отношении заготовительных, вспомогательных и обслуживающих производств. В условиях объединения под влиянием укрупнений создаются необходимые предпосылки для создания специализированных вспомогательных и обслуживающих производств минимально допустимых и оптимальных размеров. Если перспективная потребность по изделиям и услугам меньше оптимального размера, следует предусматривать кооперацию с другими объединениями, предприятиями других отраслей (по поставке их на сторону либо по получению их со стороны).

По изделиям межотраслевого промышленного и машиностроительного применения следует строить специализированные предприятия оптимального размера производства для удовлетворения нужд отдельных регионов и экономических районов.