- •Частина і. Теоретичні основи створення полімерних композиційних матеріалів
- •1. Адгезія полімерів до наповнювачів
- •1.1. Термодинаміка змочування і адгезії
- •1.2. Зміна адгезійної взаємодії модифікацією поверхонь наповнювачів
- •1.3. Змочування і адгезія на апретованих поверхнях
- •1.4. Адгезія полімерів до полімерних армувальних матеріалів
- •1.5. Вплив внутрішніх напружень на адгезію
- •2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
- •2.1. Вплив структурування і внутрішніх напружень на властивості наповнених полімерів
- •2.2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
- •3. Вплив наповнювачів на фазові й фізичні стани полімерів
- •3.1. Термомеханічні властивості наповнених полімерів
- •3.2. Реологічні властивості наповнених полімерів
- •3.2.1. Типи реологічної поведінки полімерів
- •3.2.2. В’язкість за зсувного плину
- •3.2.3. Аномалія в’язкості за сталого плину
- •3.3. Наповнені кристалічні полімери
- •4. Механізм посилюючої дії наповнювачів у полімерах
- •4.1. Структуроутворення в полімерах у присутності дисперсних наповнювачів
- •4.2. Механізм дії армувальних і дисперсних наповнювачів у полімерах
- •4.3. Деякі фізико-хімічні аспекти механізму зміцнення полімерів
- •5. Визначення міцності полімерів
- •5.1. Теоретична й технічна міцність
- •5.2. Статистична теорія міцності полімерів
- •6. Типи руйнування полімерів
- •6.1. Особливості будови полімерів, що впливають на їхні механічні властивості
- •6.2. Руйнування полімерів у склоподібному стані
- •6.3. Руйнування полімерів у високоеластичному стані
- •6.4. Пластичне руйнування полімерів
- •6.5. Молекулярні теорії розривної міцності полімерів
- •6.6. Вплив молекулярної маси, структури і молекулярної орієнтації на міцність полімерів
- •6.6.1. Вплив молекулярної маси
- •6.6.2. Вплив структури
- •6.6.3. Вплив орієнтації і температури
- •6.6.4. Вплив молекулярної маси на орієнтацію полімерів
- •7. Старіння й стабілізація полімерних матеріалів
- •7.1. Старіння полімерних матеріалів
- •7.2. Стабілізація полімерних матеріалів
- •7.3. Прогнозування зміни властивостей полімерних матеріалів підчас старіння
- •7.4. Прогнозування світло- і погодостійкості полімерних матеріалів
- •8. Принципи створення композиційних матеріалів
- •8.1. Класифікація і особливості загальних властивостей композиційних матеріалів
- •8.2. Вплив фазової структури полімерних композиційних матеріалів на його властивості
- •8.2.1. Вміст наповнювача
- •8.2.2. Розмір і форма дисперсних частинок
- •8.2.3. Міжфазна взаємодія і властивості міжфазового шару
- •8.3. Композити з армувальним наповнювачем
- •8.3.1. Волокнисті наповнювачі
- •8.3.2. Листові наповнювачі
- •Частина іі. Технологія виробництва полімерних композиційних матеріалів
- •9. Основні терміни і визначення, класифікація полімерних композиційних матеріалів
- •10. Готування композицій
- •10.1. Основні компоненти композиційних матеріалів
- •10.1.1. Зв’язувальні
- •10.1.2. Армувальні матеріали
- •10.1.3. Антиадгезійні речовини
- •10.1.4. Барвники
- •10.1.5. Затверджувачі та інгібітори
- •10.1.6. Загусники
- •10.1.7. Добавки для зниження усадки
- •10.1.8. Речовини, що збільшують ударну в’язкість
- •10.2. Складання рецептури. Вимоги до рецептури і компонентів
- •10.3. Аналіз технологічних властивостей сировини
- •10.3.2. Контроль швидкості й глибини тверднення реактопластів
- •10.4. Технологічні властивості наповнених полімерів
- •10.5. Технологічні стадії готування полімерних композиційних матеріалів
- •10.5.1. Підготовка компонентів до змішування
- •10.5.2. Змішання компонентів полімерних композицій
- •11. Технологія одержання виробів із полімерних композиційних матеріалів
- •11.1. Технологія одержання виробів з термопластичних композицій
- •11.1.1. Екструзія
- •11.1.2. Лиття під тиском
- •11.1.3. Формування твердих термопластів
- •11.1.4. Пресування термопластів
- •11.2. Технологія одержання виробів з термореактивних композицій
- •11.2.1. Ручне викладення і напилювання (контактне формування)
- •11.2.2. Відцентрове формування
- •11.2.3. Пултрузія і намотка
- •11.2.4. Пресування
- •11.2.5. Просочення під тиском у замкненій формі
- •12. Композиційні матеріали на основі полімерної матриці, армованої волокнистими наповнювачами
- •12.1. Склопластики
- •12.2. Боропластики
- •12.3. Базальтопластики
- •12.4. Вуглепластики
- •12.5. Гібридні матеріали
- •12.6. Органопластики
- •Література
7.3. Прогнозування зміни властивостей полімерних матеріалів підчас старіння
Успішне застосування будь-якого полімерного матеріалу за різних умов залежить від його здатності зберігати свої експлуатаційні властивості, тобто від його довговічності. Під довговічністю в цьому випадку варто розуміти економічно доцільну тривалість зберігання або експлуатації, протягом якої наявний рівень властивостей забезпечує працездатність полімеру.
Під впливом зовнішніх факторів у полімерному матеріалі можуть відбуватися процеси деструкції і структурування. Перевага одного із цих процесів на різних стадіях старіння відбивається на виді залежності досліджуваного показника від часу старіння. Приймаючи, що за деякої температури штучного (прискореного) випробування Ту фізико-хімічні процеси зі зміною контрольованої характеристики матеріалу аналогічні процесам, що протікають в умовах зберігання за температури Тх, можна розраховувати термін зберігання:
, |
(7.1) |
де τх, τу, Tх, Tу – тривалість і температури зберігання й штучного випробування, відповідно; u – ефективна енергія активації. Для розрахунку за (7.1) температура зберігання приймається постійною. У реальних умовах зберігання в неопалюваному приміщенні температура матеріалу або виробу, що зберігається, непостійна й залежить від зміни температури в приміщенні, що обумовлено добовими або сезонними коливаннями температури оточуючого повітря. Для врахування добових коливань температури можна використати залежність:
, |
(7.2) |
де τ1 – певна тривалість зберігання матеріалу; Т0 – мінімальна добова температура; А0 – амплітуда добових коливань температури; ω– кутова швидкість обертання Землі. З огляду на те, що , де ϑ - період синусоїди, по якій відбувається зміна температури в часі, одержимо:
|
(7.3) |
де Т0 – мінімальна температура; А0 – амплітуда коливань температури; К – тривалість зберігання матеріалу; Т0i – максимальна температура; А0i – середня амплітуда коливання температури.
Підставляючи отримані значення в рівняння (7.1), можна визначити тривалість зберігання матеріалу, що забезпечує зниження контрольованого параметра на задану величину. Необхідно враховувати, що ефективна енергія активації процесу старіння може змінюватися зі зміною:
. |
(7.4) |
7.4. Прогнозування світло- і погодостійкості полімерних матеріалів
Для прогнозування зміни властивостей полімерних матеріалів в умовах УФ-випромінювання полімерних матеріалів можна використати рівняння Арреніуса. За впливу тільки температури залежність константи швидкості хімічної реакції від температури може бути описана цим рівнянням у його відомій формі:
. |
(7.5) |
Якщо полімерний матеріал піддається спільній дії температури й УФ–випромінювання, то енергія активації Е повинна бути зменшена на деяку величину BI, де B = соnst, а I − інтенсивність УФ–випромінювання. Тоді швидкість реакції може бути представлена залежністю виду:
. |
(7.6) |
Отже, тривалість служби полімерного матеріалу буде обернено пропорційною швидкості реакції:
. |
(7.7) |
Після логарифмування одержимо:
, |
(7.8) |
де L − термін служби; С = соnst.
У разі визначення погодостійкості й, тим більше, − її прогнозування необхідно враховувати не тільки температуру навколишнього середовища, але й фактичну температуру зразка (виробу), що може бути вище навколишнього середовища, причому перегрів відносно навколишнього середовища залежатиме від сонячної радіації.
Прогнозування зміни властивостей полімерів підчас старіння під дією світла базується на відомому механізмі окиснювання поліолефінів. Якщо визначення кінетики виникнення карбонільних і гідропероксидних груп у процесі експлуатації не занадто утруднено, то прогнозування обмежується розрахунком зміни ефективної константи α швидкості фоторозпаду гідропероксиду. Ця константа пов’язана з інтенсивністю й спектральним складом падаючого світла наступним співвідношенням:
, |
(7.9) |
де I − інтенсивність світла; ε− мольний коефіцієнт поглинання гідропероксиду; λ – довжина хвилі випромінювання.
Підчас дослідження фотоокиснення поліпропілену, наприклад, було встановлено, що швидкість фотоокиснення не залежить від ступеня кристалічності й стереорегулярності полімеру. Зміну механічних властивостей поліпропілену не визначає кількість світла, що падає на полімер, а його інтенсивність. Вона визначається кількістю радикалів, що утворюються підчас фотоокиснення полімеру. Ймовірно, кінетика зміни властивостей поліпропілену визначається кінетикою радикальних реакцій, що протікають у ньому. Макроскопічні властивості впливають на характер залежності між кількістю радикалів, що утворилися, і кінетикою зміни механічних властивостей.
У разі прогнозування зміни експлуатаційних властивостей будь-якого полімерного матеріалу варто брати до уваги не тільки його хімічний склад, будову й пов’язану із цим потенційну реакційну здатність, але й надмолекулярну організацію, формування якої в значній мірі залежить від способу й режиму виготовлення реальних виробів.