- •Частина і. Теоретичні основи створення полімерних композиційних матеріалів
- •1. Адгезія полімерів до наповнювачів
- •1.1. Термодинаміка змочування і адгезії
- •1.2. Зміна адгезійної взаємодії модифікацією поверхонь наповнювачів
- •1.3. Змочування і адгезія на апретованих поверхнях
- •1.4. Адгезія полімерів до полімерних армувальних матеріалів
- •1.5. Вплив внутрішніх напружень на адгезію
- •2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
- •2.1. Вплив структурування і внутрішніх напружень на властивості наповнених полімерів
- •2.2. Релаксаційні процеси в наповнених полімерах
- •3. Вплив наповнювачів на фазові й фізичні стани полімерів
- •3.1. Термомеханічні властивості наповнених полімерів
- •3.2. Реологічні властивості наповнених полімерів
- •3.2.1. Типи реологічної поведінки полімерів
- •3.2.2. В’язкість за зсувного плину
- •3.2.3. Аномалія в’язкості за сталого плину
- •3.3. Наповнені кристалічні полімери
- •4. Механізм посилюючої дії наповнювачів у полімерах
- •4.1. Структуроутворення в полімерах у присутності дисперсних наповнювачів
- •4.2. Механізм дії армувальних і дисперсних наповнювачів у полімерах
- •4.3. Деякі фізико-хімічні аспекти механізму зміцнення полімерів
- •5. Визначення міцності полімерів
- •5.1. Теоретична й технічна міцність
- •5.2. Статистична теорія міцності полімерів
- •6. Типи руйнування полімерів
- •6.1. Особливості будови полімерів, що впливають на їхні механічні властивості
- •6.2. Руйнування полімерів у склоподібному стані
- •6.3. Руйнування полімерів у високоеластичному стані
- •6.4. Пластичне руйнування полімерів
- •6.5. Молекулярні теорії розривної міцності полімерів
- •6.6. Вплив молекулярної маси, структури і молекулярної орієнтації на міцність полімерів
- •6.6.1. Вплив молекулярної маси
- •6.6.2. Вплив структури
- •6.6.3. Вплив орієнтації і температури
- •6.6.4. Вплив молекулярної маси на орієнтацію полімерів
- •7. Старіння й стабілізація полімерних матеріалів
- •7.1. Старіння полімерних матеріалів
- •7.2. Стабілізація полімерних матеріалів
- •7.3. Прогнозування зміни властивостей полімерних матеріалів підчас старіння
- •7.4. Прогнозування світло- і погодостійкості полімерних матеріалів
- •8. Принципи створення композиційних матеріалів
- •8.1. Класифікація і особливості загальних властивостей композиційних матеріалів
- •8.2. Вплив фазової структури полімерних композиційних матеріалів на його властивості
- •8.2.1. Вміст наповнювача
- •8.2.2. Розмір і форма дисперсних частинок
- •8.2.3. Міжфазна взаємодія і властивості міжфазового шару
- •8.3. Композити з армувальним наповнювачем
- •8.3.1. Волокнисті наповнювачі
- •8.3.2. Листові наповнювачі
- •Частина іі. Технологія виробництва полімерних композиційних матеріалів
- •9. Основні терміни і визначення, класифікація полімерних композиційних матеріалів
- •10. Готування композицій
- •10.1. Основні компоненти композиційних матеріалів
- •10.1.1. Зв’язувальні
- •10.1.2. Армувальні матеріали
- •10.1.3. Антиадгезійні речовини
- •10.1.4. Барвники
- •10.1.5. Затверджувачі та інгібітори
- •10.1.6. Загусники
- •10.1.7. Добавки для зниження усадки
- •10.1.8. Речовини, що збільшують ударну в’язкість
- •10.2. Складання рецептури. Вимоги до рецептури і компонентів
- •10.3. Аналіз технологічних властивостей сировини
- •10.3.2. Контроль швидкості й глибини тверднення реактопластів
- •10.4. Технологічні властивості наповнених полімерів
- •10.5. Технологічні стадії готування полімерних композиційних матеріалів
- •10.5.1. Підготовка компонентів до змішування
- •10.5.2. Змішання компонентів полімерних композицій
- •11. Технологія одержання виробів із полімерних композиційних матеріалів
- •11.1. Технологія одержання виробів з термопластичних композицій
- •11.1.1. Екструзія
- •11.1.2. Лиття під тиском
- •11.1.3. Формування твердих термопластів
- •11.1.4. Пресування термопластів
- •11.2. Технологія одержання виробів з термореактивних композицій
- •11.2.1. Ручне викладення і напилювання (контактне формування)
- •11.2.2. Відцентрове формування
- •11.2.3. Пултрузія і намотка
- •11.2.4. Пресування
- •11.2.5. Просочення під тиском у замкненій формі
- •12. Композиційні матеріали на основі полімерної матриці, армованої волокнистими наповнювачами
- •12.1. Склопластики
- •12.2. Боропластики
- •12.3. Базальтопластики
- •12.4. Вуглепластики
- •12.5. Гібридні матеріали
- •12.6. Органопластики
- •Література
1.4. Адгезія полімерів до полімерних армувальних матеріалів
У випадку застосування в якості армувальних матеріалів різних синтетичних волокон механізм адгезії полімерного зв’язувального буде відрізнятися від викладеного вище. Це пов’язане із близькістю хімічної природи армувального та армованого матеріалу, а також – з особливостями поводження синтетичних волокон, їх мікро- і макроструктурою. Очевидно, що в цьому випадку значно збільшується роль дифузійного механізму адгезії й адгезійна міцність залежить від рухливості ланцюгів макромолекул. Основна роль у дифузії й, отже, у скріпленні зразків належить кінцевим сегментам макромолекул, тому дифузія пропорційна кількості кінцевих сегментів макромолекул, що дифундували з одного полімеру в інший, і глибині їхнього проникнення.
Робота розшарування за адгезії складається не тільки з витрат енергії на подолання адгезійних зв’язків, але і з витрат на пружні й еластичні деформації.
Міцність зчеплення Ра визначають як відношення сили, необхідної для руйнування зчеплення, до геометричної площі контакту. Порівняння Ра для деяких систем показало, що за величиною міцності зчеплення з адгезивом волокна утворюють ряд:
Віскоза > капрон > лавсан > поліпропілен > фторлон, а зв’язувальні за адгезією до одного типу волокна – капрон > полівініловий спирт > полістирол. Міцність адгезійного зв’язку однозначно визначається хімічним складом і структурою поверхні з’єднуваних матеріалів. Розбіжності у величинах Ра відбивають розбіжності в роботі адгезії
, |
де – поверхневі натяги з’єднуваних тіл на границі розподілу з повітрям і між собою, незважаючи на необоротність процесу руйнування сполуки. Адгезійна міцність тим вища, чим вища γS полімеру, з якого виготовлене волокно.
1.5. Вплив внутрішніх напружень на адгезію
Внутрішні напруження обумовлені процесами формування самого полімеру, не залежно від того, відбувається це формування на підкладці чи в блоці, а також взаємодією полімеру з поверхнею. Чим остання більше, тобто чим більше адгезійна взаємодія, тим більша величина внутрішніх напружень. Розглядаючи питання про зв’язок адгезії й внутрішніх напружень варто пам’ятати, що наявність внутрішніх напружень пов’язана з виникненням відмінностей у формі полімерних ланцюгів на поверхні й зі зміною умов взаємодії активних груп полімеру з поверхнею.
Внутрішні напруження, що діють проти сил адгезії, зменшують роботу адгезії. Напруження, що не достатні для мимовільного розшарування, разом з тим зменшують роботу адгезії на величину, пропорційну цим напруженням. Отже, така система є не рівноважною, а величина адгезії буде визначатися внутрішніми напруженнями. З іншого боку, очевидно, що взаємодія на границі поділу фаз змінює умови протікання релаксаційних процесів і конформації ланцюгів, що створює додаткову нерівноважність системи.
Отже, процеси одержання наповнених полімерів необхідно вести в таких умовах, при яких швидкість релаксації напружень, що виникають підчас формовання полімерної плівки, була б сумірною зі швидкістю процесу утворення полімеру. Тільки в цьому випадку можна забезпечити високу міцність адгезійних зв’язків з одночасним зведенням до мінімуму величини внутрішніх напружень.