2. Классификация парокомпрессионных холодильных машин

Осн задача компрессора – вып-е работы по сжатию (перемещению) газов (пара). По пр дей классифи­цируют на компрессоры объемного и динамич сжатия.

Объемного сжатия - обеспечивающие проц сжатия за счет изм объема пространства между подвиж и неподвиж частями. Это компрессор, в кот раб проц осущ в рез цикл изм объемов рабочих камер.

Динамического сжатия (турбокомпрессоры) обеспеч сжатие за счет превращ кинетической энергии в потенц энергию и изм давления + скорости движения газа.

Билет 24

1.

2.

Билет 25

1.

2. Классификация холодильного оборудования

Сис-мы маш охл входят в сост одной из пяти категорий с точки зрения функции.:

1. бытовое холодильное оборудование;

2. торговое холодильное оборудование;

3. промышленное холодильное оборудование;

4. морское и транспортное холодильное оборудование;

5. оборудование для кондиционирования воздуха.

Билет 26

1. . По способу дозирования различают заливочные машины весовые, объемные и до заданного уровня. В консервном производстве наибольшее распространение получили объемное дозирование и до заданного уровня.

По способу передачи дозы заливки в банку машины подразделяются на гравитационные, поршневые, комбинированные, передающие продукты под давлением или при помощи вакуума.

Тех требования, предъявляемые к дозаторам , диктуются особенностями тех процесса, для кот ведется дозирование.

1. обеспечение длительной работоспособности дозатора;

2. обеспечение необходимой величины производительности, пределов и способов ее регулирования по требуемому параметру;

3. точность дозирования и, в частности, равномерность подачи за малые промежутки времени;

4. обеспечение заданного перепада давления;

5. устойчивость процесса дозирования;

надежность и безопасность эксплуатации дозатора в условиях воздействия

2. К вспомогательному об-ю относ отделители жидк, маслоотделители, промежуточные сосуды, ресиверы и др. Они обеспеч стабильность и безопасность работы холод установок.

Отделители жидкости предназначены для улавливания капель жидкости, кот содержатся в парожидкостной смеси холод агента, поступающего из испарителей. Тем самым они защищ компрессор от опасного режима работы при попадании в цилиндр жидкости вместе с паром холод агента, обеспеч сухой ход компрессора, приближая режим хол машины к расчетному. Капли жидкости осаждаются в этих аппаратах вследствие резкого уменьшения скорости и изм направления движ потока парожидкостной смеси на 90, 180°.

Отделители жидкости устанавливают только на панельных испарителях и в некот сис-мах охл фруктохранилищ. При исп охл сис-м с принудит циркуляцией хол агента жидкость отделяется в циркуляционном ресивере.

Маслоотделители – для отделения масла, уносимого хол агентом из компрессора. Масло увлекается агентом как в виде капель, так и в парообразном состоянии. Уменьшение масляной пленки приводит к повышению эфф теплообменных аппаратов. Маслоотделители подразделяются на промывные и инерционные.

Промежуточные сосуды используют в аммиачных хол установках двухступенчатого сжатия для полного промежут охл паров хол агента, поступающего из компрессора ступени низкого давления, и для переохл жидкого аммиака в змеевике аппарата перед регулир вентилем.

Ресиверы — это герметичные цилиндрические сосуды, служ емкостью для жидкого хол агента. Различают линейные, дренажные, циркуляционные и защитные ресиверы. По конструкции они бывают верт и гориз.

Насосы хол установок – для циркуляции охл воды в оборотных сис-мах водоснабжения, промеж хладоносителя (рассол или ледяная вода), а также жидкого аммиака в насосно-циркуляционных системах. Для жидкого аммиака применяют специальные аммиачные бессальниковые насосы.

Переохладители в аммиачных машинах необязательны. В виде отдельного аппарата их применяют только на больших хол установках, обязательно на тех, которые снабжены оросительными конденсаторами.

Теплообменники для хладоновых машин необходимы не только для переохлаждения жидкого хол агента, но и для перегрева парообразного хладона, поступающего из испарителя в компрессор.