14. Расчет и планирование производственной мощности предприятия.

Расчет произ-ной мощности предприятия является важнейшим этапом обоснования произ-ной программы. На основе расчетов произ-ной мощности выявляются внутрипроиз-ные резервы роста произ-ва, устанавли­ваются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении произ-ных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей. Под произ-ной мощностью предприятия понимается максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ас­сортименте, предусмотренном планом продаж, при полном исп-нии произв-ного оборудования и площадей, с уче­том прогрессивной технологии, передовой орг-ции труда и произ-ва. Понятия «произ-ная мощность» и «произ-ная программа» в плановых расчетах не идентичны. Если первое пока­зывает способность предприятия в определенных условиях выпус­кать максимальное количество продукции в натуральном выраже­нии в определенный промежуток времени, то второе характеризует степень использования мощности в плановом периоде.

При план-нии произ-ная программа, как и мощ­ность предприятия, выражаются в одних и тех же натуральных (условно-натуральных) и стоимостных единицах.

План-ние произв-ной мощности основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете мощности принимаются во внимание следующие факторы: структура и вели­чина основных произ-ных фондов; качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа; передо­вые технические нормы производительности оборудования, ис­пользования площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья; прогрессивность применяемых технологических про­цессов; степень специализации; режим работы предприятия; уро­вень орг-ции произв-ва и труда; фонд времени работы обор-ния; качество сырья и ритмичность поставок.

Произв-ная мощность - величина не постоянная. Вы­бытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.

План-ние произ-ной мощности заключается в вы­полнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степе­ни использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудова­нию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчи­тываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощнос­ти в течение планового периода. План-ние выпуска продук­ции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рас­считываемой по формуле

где Мн — произ-ная мощность на начало планируемого периода (года); Му — увеличение мощности за счет организаци­онных и других мероприятий, не требующих капитальных вло­жений; Ч1 Ч2, Ч3, Ч4 — соответственно число месяцев работы мощности; Мр - прирост мощности за счет технического пере­вооружения, расширения и реконструкции предприятия; Мун - увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-произ-ных фондов от других предприятий и передачи их другим орг-циям, включая лизинг; Мв - умень­шение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости.

Необходимо различать фактическую и проектную мощность. Их соответствие характеризуется степенью освоения. Степень освоения проектных мощностей характеризуется следующими показателями: продолжительностью (сроком) освое­ния; уровнем освоения проектной мощности; коэф.ом (процентом) использования вводимых в действие мощностей; объ­емом произ-ва продукции в период освоения; достижением проектных уровней себестоимости, производительности труда и рентабельности.

Под периодом (сроком) продолжительности освоения проект­ной мощности предприятия или его части (цеха, участка, агрегата) понимается время со дня подписания акта приемки в эксплуатацию до устойчивого выпуска продукции планируемым объектом. Объем произ-ва продукции на объектах, находящихся в стадии освое­ния проектных мощностей, должен определяться с учетом этого по­казателя. Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определен­ную дату процент (коэф.) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение выпуска продукции в опреде­ленный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часо­вой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Рассмотрим методику расчета произ-ной мощности предприятия. Для расчета необходимо иметь следующие исходные данные: плановый фонд рабочего времени одного станка; количест­во станков; производительность оборудования; трудоемкость произ-ной программы; достигнутый процент выполнения нор­мы выработки. Произ-ная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (аг­регатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной коо­перации произ-ва. В расчет произ-ной мощности включается все налич­ное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неис­правностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудова­ние, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.

Расчет произ-ной мощности предприятия должен про­водиться в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования - произ-ные участки - цеха (корпуса, произ-ва) - предприятие в целом.

Для расчета произ-ной мощности применяются два ме­тода: по производительности оборудования; по трудоемкости из­готовления продукции.