62. Особенности обеспечения твердения бетона в конструкции в летнее время.

Летние условия бетонирования отличаются возможностью повьп ния температуры наружного воздуха свыше 20 °С (при солнечном нии) и снижении влажности среды до 50 % и ниже, что нарушает ст дартные условия, при которых относительная влажность окружающей cj ды при твердении бетона должна быть свыше 60 %. Поэтому важным роприятием является предохранение бетона от обезвоживания. Наиболв эффективный способ - покрытие забетонированной конструкции прозра^ ной плотной пленкой. Твердение бетона может осуществляться в этом cj чае без полива (под пленкой образуется паровая рубашка). Возможны щ крытия из рулонных материалов или опилок с поливом через 3 часа (в ж вые полдня), затем через 12 часов в последующие 2 дня.

Важным процессом при бетонировании в любое время года яачяе контроль нарастания прочности бетона.

80° С 70

20

0 4 12 24 36 48 60 72

Время твердения бетона, ч

Рис. 5.7. График набора прочности бетоном на портландцементе в зависимости от средней температуры и времени твердения

С этой целью с помощью термометров производят замер температур бе­тона сначала непосредственно после укладки, затем с интервалом 3,6,12,24, 48 и 72 часа. Результаты заносят в журнал контроля температуры бетона при твердении, а через 72 часа определяется средневзвешенная температура из 6 замеров в каждой зоне замера (их не менее трех). Затем по графику нараста­ния прочности бетона в зависимости от времени и средневзвешенной темпе­ратуры твердения бетона определяется ожидаемая прочность бетона в процентах от проектной (рис. 5.7). При достижении технологической проч­ности производится снятие опалубки.

Стандартное испытание предварительно залитых в формы образцов производится в последнюю очередь.

63. Особенности работы по устройству днища колодца при его сооружении опускным способом в водонасыщенных грунтах

Опускной способ заключается в следующем: сначала под будущее ее сооружение отрывают неглубокую выемку (1,2... 1,5 м) диаметром на 4 больше диаметра сооружения (для установки лесов при бетонировании) Сооружение разбивают на ярусы, ножевая часть высотой 1,2 м, последующие 1,5...2 м. Сооружение поярусно бетонируют в переставной опалубке чаще всего на всю высоту с установкой инвентарных лесов, затем после заделки раковин и демонтажа лесов производят опускание.

Уже в процессе проектирования сооружения необходимо обеспе¹ условие: вес опускной части колодца должен превышать силу бокового трения на 25 %: где /- удельная сила трения, принимаемая в пределах 20.. .30 кН/м².

Для уменьшения сил трения между грунтом и бетонной поверхностью колодца устраивают тиксотропную рубашку, заполняемую в процесс опускания бентонитовым раствором. Силы трения остаются только в зоне поверхности ножа. Грунт внутри колодца чаще всего разрабатывают экскаваторами, опускаемыми в колодец с помощью крана. Грунт грузится бадьи (V=2м) и с помощью крана поднимается для разгрузки в самосвалы Если существует большой приток грунтовых вод, то разработка грунта производится грейфером. Отрывка грунта под ножом колодца больше чем на 1м не допускается.

После опускания колодца на проектную отметку бетонируют днище. Этому предшествует чаще всего водоотлив. Для предотвращения .выноса части грунта с водой производят предварительно погружение мешков с бе­тонной смесью для уменьшения притока воды. После бетонирования дни­ща выполняют внутренние конструкции и возводят надземную часть со­оружения.

Технологическая схема выполнения колодца и его опускания пред­ставлена на рис. 3.15.

Рис. 3.15. Возведение подземной железобетонной части здания опускным способом

При выполнении работ по возведению сооружений необходимо со­блюдать правила техники безопасности. Работы ведутся под постоянным наблюдением мастера, прораба.