12.Опускной способ возведения подземных сооружений. Условия применяемости способа и технология возведения.

Способ заключается в следующем: сначала под будущее сооружение отрывают неглубокую выемку (1,2... 1,5 м) диаметром на 4 м больше диаметра сооружения (для установки лесов при бетонировании). Сооружение разбивают на ярусы, ножевая часть высотой 1,2 м, последую­щие 1,5...2 м. Сооружение поярусно бетонируют в переставной опалубке чаще всего на всю высоту с установкой инвентарных лесов, затем после заделки раковин и демонтажа лесов производят опускание.

Для уменьшения сил трения между грунтом и бетонной поверхностью колодца устраивают тиксотропную рубашку, заполняемую в процессе опускания бентонитовым раствором. Силы трения остаются только в зоне поверхности ножа. Грунт внутри колодца чаще всего разрабатывают экс­каваторами, опускаемыми в колодец с помощью крана. Грунт грузится в бадьи (V=2м³) и с помощью крана поднимается для разгрузки в самосвалы. Если существует большой приток грунтовых вод, то разработка грунта производится грейфером. Отрывка грунта под ножом колодца больше чем на 1м не допускается.

После опускания колодца на проектную отметку бетонируют днище. Этому предшествует чаще всего водоотлив. Для предотвращения выноса части грунта с водой производят предварительно погружение мешков с бе­тонной смесью для уменьшения притока воды. После бетонирования дни­ща выполняют внутренние конструкции и возводят надземную часть со­оружения. Технологическая схема выполнения колодца и его опускания пред­ставлена на рис. 315.

При выполнении работ по возведению сооружений необходимо со­блюдать правила техники безопасности. Работы ведутся под постоянным наблюдением мастера, прораба.

работы ведутся под постоянным наблюдением мастера, прораба.

19. Технология монтажа 93-серии.

В Архангельске и области проектируются и возводятся несколько се­рий панельных домов, с 1968 года-дома серий 1-464, 1-335 (пятиэтажные) и другие. В семидесятые годы ведущей стала серия 1-335А (девятиэтажные каркасные дома). Все эти серии имели массу конструктивных недостатков, снижавших комфортность проживания. С 1980 года в городе построены цеха, стали выпускаться детали и строиться панельные дома серии 93, в дальнейшем - ее модификации. Серия более совершенная: увеличены площади прихожей, кухни и высота этажа. Комфортность проживания улучшена за счет более совершенной конструкции горизонтального и вер­тикального стыков.

Принципиально отличается блок секции дома. Каждая секция дома одинарная, независимая. Жилой дом может быть запроектирован из одной, двух и более секций за счет элементов блокировки (ЭБ) в отличие от дру­гих серий домов, где дом должен блокироваться минимум из двух секций (левой и правой торцовых). Высотность здания может быть предусмотрена от 2 до 10. Завершается дом техническим, эксплуатируемым этажом.

Пример компоновки дома из секций серии 93 представлен на рис. 4.1. Удачей проектировщиков явилась разработка угловой типовой секции до­ма, что исключило необходимость повсеместно сооружать угловые кир­пичные дома-вставки.

Применение домов серии 93 позволило улучшить архитектурное оформление улиц города, хотя все конструктивные достоинства серии ар­хитекторам использовать не удалось из-за жестких ограничений по стои­мости строительства (стоимость элементов блокировки ЭБ-3 и ЭБ-4 зна­чительно выше, чем ЭБ-1 и ЭБ-2).

Геометрическая неизменяемость, устойчивость и прочность здания обеспечивается несущими продольными и поперечными стенами, пере­крытиями совместно с объемной лестничной клеткой с учетом принятой конструкции соединения сборных элементов.

20. 93-серия монтаж. )+ смотреть 19 вопрос.

Монтаж конструкций последующего этажа начинается после образо­вания монтажного горизонта на перекрытии ниже смонтированного этажа и оформления по этажу необходимых актов на скрытые работы. Произво­дится нивелирная съемка отметок, перенос и нанесение краской осей и ли­ний будущей установки конструкций последующего этажа. Монтаж конст­рукций производится по секциям. Начало монтажа - с угловых панелей с противоположного от крана угла. Стеновые панели и перегородки монти­руются в последовательности, указанной на рис. 4.2,6. Крепление конст­рукций производится за счет отгиба монтажных скоб, а перегородок, плит перекрытия, лестничных площадок и маршей - с помощью сварки. Все за­кладные детали на конструкциях покрыты цинковой пылью в заводских условиях. Сварные швы после очистки покрываются мастикой (протекто­ром) из цинковой пыли (64 %) и лака ПХВ (35 %). В последнюю очередь монтируются элементы лестничной клетки и лифтовой шахты. При этом ведется контроль вертикальности шахты. Все работы выполня­ются с учетом соблюдения техники безопасности.

Контроль качества строительно-монтажных работ

Качество строительной продукции - основной фактор, влияющий на стоимость строительства, на величину эксплуатационных расходов и обеспе­чение надежности и долговечности законченного строительством объекта.

Качество работ регламентируется строительными нормами и прави­лами (3-я часть), которые предписывают три вида контроля: входной (ка­чество проекта и строительных материалов), операционный (осуществляе­мый в процессе выполнения работ) и приемочный (осуществляемый в про­цессе приемки выполненной конструкции, цикла работ и построенного объекта в целом). Результаты контроля оформляются в виде утвержденно­го перечня исполнительной документации: общего журнала работ, пас­портов на конструкции и материалы, актов лабораторных испытаний, ак­тов на скрытые работы, журналов выполнения отдельных видов работ (на­пример, бетонных, сварочных, монтажных, свайных и других). Большое внимание уделяется промежуточной приемке отдельных конструкций, специальных работ и приемке объекта в эксплуатацию, результаты кото­рых оформляются актами.

Механизм осуществления контроля подразделяется на внутренний и внешний. Внутренний контроль - функция административно-технического персонала строительной организации (главного инженера, прораба, масте­ра). Важное значение имеет сдача-приемка работ бригадами - смежника­ми. Так, штукатуры проверяют качество работ каменщиков, маляры-штукатуров и т. д. Внешний контроль - функция заказчика ("технический надзор") в лице назначенного приказом для этой работы инженерно-технического работника. На договорной основе заказчик привлекает при необходимости проектную организацию для авторского надзора. Все заме­чания заказчик и представитель авторского надзора фиксируют в "журнале работ" и указывают сроки их устранения. Авторский надзор имеет право приостанавливать строительство до устранения дефектов.

Качество работ зависит от образованности и опыта инженерно-технического персонала, а также от квалификации рабочих.

24. Анализ работ, характеристика зданий и сооружений из монолитного железобетона

Традиционные бетонные работы являются нетехнологичными, так как их производство связано с высокой трудоемкостью (только опалубочные и арматурные процессы составляют 60 % от общих трудозатрат). В зимних условиях трудоёмкость еще больше возрастает, поэтому строители при возможности финансирования производят замену конструкций из моно­литного железобетона на сборные, а конструкции из монолитного железо­бетона выполняют там, где это технически необходимо: бетонирование ро­стверков свайных фундаментов, несущие конструкции встроенных в кир­пичных домах помещений, при строительстве промышленных и граждан­ских зданий с нагрузками на перекрытия, превышающими допустимые на типовые сборные конструкции.

Сегодня интерес к монолитному железобетону повысился. Конструк­ции из монолитного железобетона дешевле сборного, кроме того, облада­ют многими другими преимуществами: большой несущей способностью, защищенностью металла от коррозии, уменьшением отделочных работ, высокой архитектурной пластичностью. Не случайно в сейсмических районах отдают предпочтение строительству промышленных и граждан­ских зданий из монолитного железобетона. Построен жилой дом из моно­литного железобетона в городе Северодвинске.

Длительное время строительство из монолитного железобетона сдерживалось из-за недостаточной механизации и несовершенства техно­логии.

В последнее десятилетие наметился значительный прогресс по всему комплексу проблем монолитного строительства. Были созданы специали­зированные региональные строительные организации (подобно тресту "Спецжелезобетон"), которые сконцентрировали большие объемы работ, что позволило использовать современные механизмы по приготовлению (автоматизированные установки), транспортировке (миксеры) и укладке (бетоноукладчики) и методы обеспечения твердения бетонной смеси в зим­них условиях. Учеными предложены новые надежные пластификаторы, позволившие механизировать подачу бетонной смеси в конструкции и сни­зить температуру ее замерзания. Применение в больших количествах од­нотипных конструкции позволило использовать металлические, металло-деревянные многократно оборачиваемые опалубки, предварительно заго­товленные в цехах арматурные каркасы. Все это привело к значительном) снижению трудозатрат (до 40%) при стоимости строительства, не превышающей стоимость строительства кирпичных зданий.

В практике строительства из монолитного железобетона возводятся жилые дома, цилиндрические сооружения (силосы, насосные станции, резервуары), жесткие лестнично-дифтовые шахты высотных зданий, конус ные по высоте сооружения (дымовые трубы, телевышки, градирни), каркасные здания промышленного назначения и другие объекты.

Виды и материал опалубок. Опалубкой называют устройство, выполняемое для образования фор мы бетонируемой конструкции и восприятия нагрузки от свежеуложенно бетона. Поэтому опалубка должна быть прочной, жесткой и неизменяемо.

Важной характеристикой опалубки является ее оборачиваемость. По оборачиваемости различают опалубку неинвентарную, используемую для одного сооружения индивидуального проекта, и инвентарную (многократно используемую и поэтому экономичную). Инвентарная опалубка проектируется разборно-переставной и подвижной (скользящая и катучая). Pазновидностью инвентарной опалубки является несъемная опалубка обыч из железобетонных инвентарных элементов.

Неинвентарную опалубку чаще всего выполняют деревянной, инвен­тарную- металлической (листы толщиной 1,5...2 мм и каркас из профи­лей), металлодеревянной (металлический каркас, деревянные стенки, оби­ваемые фанерой или пластиком), деревянной (соприкасаемые с бетоном поверхности которой также обиваются фанерой или пластиком). Конст­руктивно опалубка состоит из формообразующих, крепежных и поддержи-вающйх элементов. Инвентарная опалубка готовится в заводских условиях по предвари­тельно разработанным проектам. Древесина используется с влажностью не более 25 %.

25. Приготовление, транспортировка, подача в конструкции,, и уплотнение бетонной смеси (+ см.24 вопрос)

Основной технологической задачей при приготовлении бетонной сме­си является обеспечение точного соответствия готовой смеси заданным составам.

Приготовление бетонной смеси производится на централизованных бетонных заводах с высокой степенью автоматизации. Затворенная водой или сухая смесь доставляется на строительную площадку в миксерах, что позволяет перевозить смесь на экономически целесообразные расстояния с неограниченным временем, обеспечивая при этом требуемое качество сме­си (исключается расслоение).

При небольших расстояниях (до 5 км) затворенная водой смесь может перевозиться в самосвалах. На партию бетонной смеси (до 50 м³) выдается сопроводительный паспорт, где указываются: под какой класс бетона про­изведено дозирование составляющих, показатель осадки конуса и другие требуемые проектом характеристики (морозостойкость, водонепроницае­мость и т.п.).

Подача бетона в конструкцию может быть принята в бадьях краном при интенсивности бетонирования до 15 м /ч, при более высокой - с помо­щью насосов (бетоноукладчиков), при этом осадка конуса должна быть не менее 10 см, что достигается добавками пластификаторов типа С-3 или других, рекомендованных нормами.

Уплотнение бетонной смеси производится вибраторами, при этом вы­сота свободного падения смеси в конструкцию не должна превышать 2 м, а при разгрузке в сильно армированную конструкцию 3 м. Рабочие переры­вы в бетонировании более 1 часа допускаются в основании и у капители колонны в пределах 1/3 середины пролета балки, перекрытия. В остальных частях конструкций, а также днища жидкостных емкостей бетонирование ведут непрерывным способом (последующая партия бетона укладывается до начала схватывания ранее уложенной).

26. Основы проектирования и расчета опалубки для возведения каркасного промышленного здания

Каркасные здания из монолитного железобетона возводятся по инди­видуальным проектам, что обуславливает использование опалубки пре­имущественно из пиломатериалов и тонкомерного леса для устройства поддерживающих конструкций.

Промышленное каркасное здание включает к себя колонны, балки (ригели) и плиты перекрытия. Конструкция покрытия может выполняться из типовых сборных железобетонных конструкций, ограждающие конст­рукции - сборные или из кирпича.

Установка опалубки и бетонирование производятся поэтажно, а в пре­делах этажа - по захваткам, что позволяет использовать деревянную опа­лубку не менее трех раз. В пределах захватки одновременно устанавлива­ется опалубка и арматура колонн, балок, перекрытии. Это обеспечивает прочность, устойчивость и неизменяемость системы.

Узел опалубки сопряжений колонны, ригеля и плиты перекрытия имеет стандартный набор несущих крепежных элементов (рис 5.4).

Стойки ставятся через 1,2... 1,5 м, прогоны - через 1 м, кружала через0,7...0,8 м, в дальнейшем размеры подтверждаются расчетами. Элементы опалубки - прогоны, щиты, крепежные доски - выполняются из пиломате­риалов толщиной 25.. .40 мм. Окончательно сечения уточняются расчетом.

Сбор нагрузок для расчета элементов опалубки производится соглас­но, например, на щит днища балки действуют нагрузки от свежеуложенного бетона, от вибрации при уплотнении бетона и разгрузке, от рабочих и инструмента, от собственного веса щитов.

Если подсчитать нагрузки и принять прогоны крепежных ле­сов за опоры, то щит днища можно представить как много­пролетную балку. Приведя на­грузку к задаваемой ширине доски Ъ, можно представить расчетную схему, как показано на рис. 5.5, и определить требуемую высоту h сечения доски.

Прочность доски обеспечивается при соблюдении равнове­сия:

Аналогично можно определить сечения досок кружал, подкружальной, прижимной, боковых щитов и прогонов. Доски для устройства горизонтальных связей стоек и раскосов, щитов рабочих настилов можно принять конструктивно, опираясь на практический опыт.