23. Монтаж резервуаров

В связи с интенсивным развитием нефтеперерабатывающей и химической промышленности для хранения различных жидко­стей, нефтепродуктов, сжиженных газов в нашей стране в больших масштабах сооружают различные резервуары и газ­гольдеры объемом от 10 до 10 000 м³. Эти сооружения выполня­ют из листовых конструкций с плотными и прочными монтаж­ными соединениями.

По своей геометрической форме резервуары бывают: цилин­дрические—горизонтальные и вертикальные, каплевидные и шаровые. При сооружении резервуаров применяют: монтаж по­листовым методом, укрупненными секциями и методом рулонирования.

Метод полистового монтажа резервуаров связан с трудоемки­ми процессами сборки листов, их выверкой, временной прихват­кой и сваркой. Поэтому этот метод в настоящее время применя­ют лишь при отсутствии соответствующей производственной ба­зы для изготовления рулонированных стальных конструкций. Бо­лее индустриальным является монтаж рулонированных резер­вуаров. В этом случае корпус резервуара сваривают в полосу, равную высоте резервуара в заводских условиях с применением сварочных автоматов. Эту полосу по мере сварки свертывают в рулон, который затем транспортируют на место установки и при помощи специальных устройств разворачивают в цилиндр. Ана­логичным способом изготавливают и днище резервуара. Приме­нение такого метода способствует повышению качества сварки и снижению трудоемкости работ (так как до 80% всех сварных швов выполняют в заводских условиях). При этом сроки соору­жения резервуаров сокращаются по сравнению с полистовой.

Схема очистных сооружений.

1. Производственный блок реагентов, производственные ремонтные мастерские.

2. Первичные отстойники.

3. Аэротенок(биологические очистки стоков).

4. кислородное питание.

5. Вторичные отстойники(h=4-5м)

6. Аэроционные пруды

7. лабораторный блок

Конструкция и технология возведения отстойников.

Строительные процессы

1.Земляные работы

2. Прокладка трубопровода для опоражения отстойника и удаления ила.

3. Песчаная и щебеная подготовка.

4. Армирование, бетонная подготовка.

5. Гидроизоляция.

6. установка опалубки.

7. Бетонирования днища.

Укладка бетонной смеси производится непрерывным способом.

Укладка последующей бетонной партии смеси, должна производится до начала схватывания предыдущей партии.

С этой целью конструкция разбивается на участки при этом учитывается, чо возрат к бетонированию последущего участка должен начаться до начала схватывания.

После определения объема бетона на участках согласовывается интенсивность приготовления и доставки бетонной смеси. Под интенсивность подберается количество самосвалов или миксеров для подвозки бетонной смеси, устанавливается время разгрузки и подачи бетонной смеси. Если завод не обеспечивает предложенной интенсивности, то

Количество участков увеличивается для уменьшения интенсивности подачи.

Демонтирование опалубки: В-20, W=8…10, М-50 (6 кубиков)

После снятия опалубки производится гидроизоляция вертикальных конструкций и желобов. После приступают к онтажу сборных конструкций резервуаров.