4.2 Мероприятия по экономии тепловой энергии и воды

В курсовых проектах следует охарактеризовать основные мероприятия по экономии тепловой энергии:

с целью исключения утечки теплого воздуха в отопительный период рекомендуется применять воздушнотепловые завесы (участки диагностики, зоны ЕО и ТО-1 при поточном обслуживании);

утепление помещений до начала отопительного периода;

замена оконных блоков, отслуживших срок, на европакеты;

отключение подачи тепла на ночь (в нерабочее время);

освобождение батарей отопления от ветоши и других посторонних предметов;

установка счетчиков учета тепловой энергии.

При проектировании зон ЕО необходимо предусмотреть мероприятия, направленные на экономное расходование воды с целью повторного использования, описать применяемый способ очистки воды после мойки автотранспортных средств.

Следует также обратить внимание на недопустимость подтеканий холодной и горячей воды из кранов через уплотнители.

5 Графическая часть

5.1 Требования к оформлению графической части

Оформление графической части курсового проекта должно соответствовать требованиям действующих стандартов ЕСКД и ЕСТД. Графическая часть выполняется на листах формата А1 карандашом. Надписи на чертежах выполняются чертежным шрифтом по ГОСТ 2.304-81. На строительных чертежах все размерные линии ограничиваются засечками. Размеры проставляют в мм. На плане проектируемого производственного подразделения внизу или справа на свободном месте помещают полную расшифровку условных графических изображений и обозначений после заголовка «Условные обозначения» с двоеточием. На чертежах плана подразделения должно быть условно изображено сплошной толстой линией необходимое оборудование с его привязкой к элементам помещения, подъемно-транспортные механизмы. Рабочее место изображают кружком диаметром 5-12 мм (в зависимости от масштаба) наполовину зачерненным. Этот знак незачерненной стороной обращают к оборудованию. При нанесении размеров на чертежах размерную линию на её пересечении с выносными линиями, линиями контура или основными линиями ограничивают засечками в виде толстых основных линий длиной 2…4 мм, проводимых с наклоном вправо под углом 45° к размерной линии, при этом размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1…3 мм. Расстояние от контура чертежа до первой размерной линии рекомендуется принимать не менее 10 мм, от размерной линии до кружка координатной оси – 4 мм.

5.2 Планировочное решение производственного подразделения

При разработке проекта нового или реконструкции действующего производственного подразделения необходимо проанализировать планировочные решения соответствующих подразделений как по существующим проектам в АТО, так и по приведенным в литературе [8], [9].

Планировочные решения зоны или производственного отделения заключаются в расстановке выбранного технологического оборудования в соответствии с технологическим процессом и требованиями к аттестации рабочих мест.

Порядок выполнения плана проектируемого производственного подразделения:

- первоначально задаются размерами помещения (шириной и длиной), корректируя площадь, рассчитанную в п. 1.8 с учетом выпускаемых промышленностью размеров железобетонных изделий, выбирая длину перекрытия кратной 6, 9,12, 18 м.

Например:

1. по расчету площадь помещения какого-либо производственного отделения составляет 90 м². Принимаются размеры отделения 9х10 м.

2. расчетная площадь помещения производственного отделения составила 56 м².

В данном случае целесообразно принять размеры производственного отделения 9х7 =63 м², что укладывается в допустимое отклонение F 20% от расчетной площади.

- выбирается масштаб чертежа. Рекомендуемые масштабы: М 1:10; 15; 20; 25; 40; 50; 100.

Например необходимо ввыбрать масштаб для производственного отделения площадью F=63 м² с размерами 9х7 м.

Если принять М 1:25, длина помещения на бумаге составит: мм, поле формата А1 используется нерационально.

Если принять М 1:10, длина помещения составит мм, полученный размер не укладывается на формате А1.

Следовательно, необходим масштаб М 1:15, мм.

- в принятом масштабе вычерчивают помещение, приняв толщину капитальных стен 510 мм, перегородок – 260 мм.

Помещение должно иметь прямоугольную форму в плане и иметь однотипную сетку колонн.

Для производственных помещений рекомендуются сетки колонн 12х18 м, 12х24 м,12х30 м (12 – шаг колонны). Для небольших АТО разрешаются сетки 6х9 м.,6х12 м, 6х15 м. Для отдельно стоящих или пристроенных помещений можно принять сетку колонн 6х6 м.

- определяется количество окон (естественная освещенность).

Считается, что площадь остекления по отношению к площади пола помещения должна составлять:

(71)

Отсюда площадь остекления:

(72)

Задавшись размерами окна, определяют площадь одного окна Fокна. При этом ширина оконных проемов принимается кратной 600 м.

Тогда количество окон (минимальное):

(73)

- определяются размеры дверных проемов

Размеры дверей по ширине принимаются равными 1,0 м; 1,5 м; 2,0 м.

Малярное и сварочное отделения, помещение для зарядки аккумуляторных батарей при площади более 25 м² должны иметь двери с выходом наружу.

- в принятом масштабе наносят на чертеже оконные и дверные проемы;

- в соответствии с технологическим процессом выполняется расстановка оборудования.

При расстановке оборудования необходимо учитывать последовательность выполнения технологических операций для обеспечения рациональной организации труда.

Если рабочее место с учетом специфики выполняемых работ требует лучшей естественной освещенности, а рабочее оборудование используется больше во времени на протяжении всей смены, то их его рекомендуется располагать у окон. В зависимости от наличия свободной площади рабочее оборудование можно располагать и посередине помещения.

С целью сокращения учебного времени на выполнение плана и оптимизации расстановки оборудования рекомендуется планировочное решение выполнять на миллиметровой бумаге: предварительно вырезать из плотной бумаги или картона в выбранном масштабе фигуры каждой единицы технологического оборудования по очертаниям сторон в форме квадратов, прямоугольников, окружностей и др., и, перемещая их по площади листа, ограниченной стенами помещения, добиться варианта оптимальной расстановки оборудования.

После одобрения принятого решения преподавателем обвести карандашом каждую единицу оборудования.

Автомобиле - посты в зонах ТО и ТР наносятся штрих - пунктирной линией по габаритным размерам автомобилей.

Длина канавы должна быть больше длины автомобиля на 0,5 … 0,8 м. Ширина канавы зависит от ширины колеи автомобиля и обычно лежит в пределах 0,8 …1,1 м. При количестве трех и более параллельно расположенных канав их соединяют траншеей. У тупиковых канав траншею делают открытой и в ней можно располагать технологическое оборудование.

Расстояния между автомобилями, а также между автомобилями и оборудованием и элементами зданий на постах ТО и ТР и в производственных отделениях приведены в [2, приложение 7];

-на чертеже проставляются условные обозначения [2, приложение 4] и выполняется привязка оборудования к строительным элементам здания;

-заключительным этапом выполнения плана производственного подразделения является определение производственных подразделений, которые расположены по соседству с проектируемым. Для производственных отделений, опасных в пожарном отношении (малярное, топливное и др.), не рекомендуется располагать рядом такие отделения, как сварочное, кузнечно-рессорное и др.