- •Предисловие
- •Требования к оформлению пояснительной записки
- •Содержание курсового проекта
- •Введение
- •1 Технологический расчет проектируемого производственного подразделения
- •1.1 Корректирование нормативов периодичности технического обслуживания
- •1.2 Корректирование нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта
- •1.3 Расчет годового пробега автомобилей
- •1.4 Расчет годовой производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту
- •1.5 Определение численности производственных рабочих
- •1.6 Проектирование производственных подразделений
- •1.7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •1.8 Расчет площади производственного помещения
- •2 Организация производства
- •2.1 Организация управления производством в проектируемом подразделении
- •2.2 Разработка технологического процесса в проектируемом подразделении
- •2.3 Разработка технологической карты
- •2.4 Управление качеством работ в проектируемом подразделении
- •3 Охрана труда и окружающей среды
- •3.1 Организационно-правовые вопросы охраны труда
- •3.2 Соблюдение требований безопасности при выполнении работ в проектируемом подразделении
- •3.3 Соблюдение требований производственной санитарии
- •3.4 Обеспечение охраны окружающей среды
- •4 Энергосбережение в проектируемом подразделении
- •4.1 Мероприятия по экономии электрической энергии
- •4.2 Мероприятия по экономии тепловой энергии и воды
- •5 Графическая часть
- •5.1 Требования к оформлению графической части
- •5.2 Планировочное решение производственного подразделения
- •Заключение
- •Принятые сокращения
- •Список использованных источников
- •Примерные критерии оценки результатов учебной деятельности учащихся при курсовом проектировании
1.2 Корректирование нормативов трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта
1.2.1 Трудоемкость одного ежедневного обслуживания, чел.-ч:
, (5)
где - нормативы трудоемкости ежедневного обслуживания, чел.-ч [1, табл. Г.1];
k2 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости в зависимости от модификации транспортного средства и организации его работы [1, табл. П.3];
k5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР в зависимости от количества обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей в организации и количества групп технологически совместимых [1, табл. П.5].
k6ср – коэффициент корректирования нормативов ТР и моечных работ в зависимости от периода эксплуатации [1, табл. П.7].
В связи с тем, что степень агрессивности окружающей среды различная в весенне-летний и осенне-зимний периоды эксплуатации, при корректировании трудоемкости ЕО рекомендуется определять среднее значение коэффициента k6ср. Например, коэффициент корректирования нормативов ЕО (среднее значение) составит:
kм – коэффициент, учитывающий снижение трудоемкости ЕО за счет механизации уборочно-моечных работ, который определяются по формуле:
kм=1-M/100, (6)
где M-доля уборочно-моечных работ при ЕО, выполняемых механизированным способом, % [1, табл. Н.1].
1.2.2 Трудоемкость ТО-1, чел.-ч
, (7)
где - нормативы трудоемкости ТО-1, чел.-ч [1, табл. Г.1].
k4ср- среднее значение коэффициента корректирования нормативов трудоемкости ТО [1, табл. П.4].
1.2.3 Трудоемкость ТО-2, чел.-ч
, (8)
где - нормативы трудоемкости ТО-2, чел.-ч [1, табл. Г.1].
Например, для грузовых автомобилей с различным пробегом с начала эксплуатации, среднее значение коэффициента k4ср определится по [1, табл. П.4]
(9)
где %А0,25Lp, … %А>2Lp – удельный вес автомобилей в группах, имеющих одинаковый пробег с начала эксплуатации, в долях от откорректированного нормативного ресурса, %;
1.2.4 Трудоемкость сезонного обслуживания (дополнительных к ТО-2 работ)
Для автобусов составляет 30% по данным АТО,
(10)
для грузовых автомобилей – 20% по данным АТО,
(11)
1.2.5 Трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч/1000км:
(12)
где - нормативы трудоемкости текущего ремонта, чел.-ч/1000км, [1, табл. Г.1]
1.3 Расчет годового пробега автомобилей
Для расчета годового пробега автомобилей определяется коэффициент технической готовности. Коэффициент технической готовности определяется как отношение количества автомобилей, технически готовых к эксплуатации (АГЭ), к списочному количеству автомобилей (Ас), .
(13)
Списочное количество автомобилей, ед:
Ас= Аэ+АТО-2+АТР+Аорг.пр. (14)
. где Аэ – количество автомобилей в эксплуатации (на линии); АТО-2 – количество автомобилей, простаивающих в ТО-2; АТР – количество автомобилей простаивающих в ТР; Аорг.пр. – количество автомобилей, простаивающих по организационным причинам (без водителя, из-за отсутствия заказов на перевозки и по другим причинам.
На величину коэффициента технической готовности оказывают влияние следующие факторы:
пробег автомобилей с начала эксплуатации;
категория условий эксплуатации автомобилей;
обеспеченность ремонтной мастерской рабочими и уровень их квалификации;
состояние производственно-технической базы (наличие новейшего технологического оборудования, уровень механизации трудоемких процессов, обеспеченность производственными площадями);
качество работы службы материального обеспечения (обеспеченность запасными частями, оборотными агрегатами, ремонтными материалами);
уровень организации производства и т.д.
В связи с тем, что в настоящее время капитальный ремонт полнокомплектного автомобиля не производится, коэффициент технической готовности рассчитывается по формуле:
(15)
где dТОТР – продолжительность простоя автотранспортных средств в ТО и ТР, дней/1000км [1, табл. Р.1].
k’4ср – среднее значение коэффициента корректирования продолжительности простоя в ТО и ремонте в зависимости от пробега с начала эксплуатации [1, табл. П.5].
Например для грузовых автомобилей k’4ср определяется по следующей формуле:
, (16)
где , …, - удельный вес автомобилей в группах, имеющих одинаковый пробег с начала эксплуатации в долях от откорректированного нормативного ресурса.
Годовой пробег автомобилей, км:
, (17)
где Др.г. – количество рабочих дней в году, дней;
kв – коэффициент, учитывающий простои автомобилей по эксплуатационным причинам.
Kв принимается по данным АТО (0,95…0,97).