Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПОЯСНИЛКА!!!!.doc
Скачиваний:
9
Добавлен:
04.09.2019
Размер:
12.69 Mб
Скачать

4 Технико-экономический раздел

На капитальный ремонт механизма равнения листа машины ПОЛ54-1, расчет затрат на капитальный ремонт должен строится на нормативной основе. Затраты на капитальный ремонт финансируется за счёт амортизационных отчислений и входят в стоимость продукции.

Смета затрат на капитальный ремонт составляется на основе ведомости дефектов по следующим статьям:

  • затраты на основные материалы и покупные запчасти;

  • вспомогательные материалы необходимые для ремонта;

  • фонд оплаты труда производственных рабочих;

  • премии;

  • дополнительная зарплата;

  • отчисления в единый социальный налог;

  • электроэнергия;

  • общепроизводственные расходы;

  • общехозяйственные расходы.

4.1 Смета затрат на капитальный ремонт машины

4.1.1 Определение затрат на основные материалы и покупные запасные части

Затраты на основные части и покупные запасные части определяются на основании норм расходов материалов на 1 тысячу рублей балансовой стоимости оборудования и плановых цен (на материалы и оборудование) и приведены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Затраты на основные материалы.

Наименование материалов

Цена узла. т.руб.

Единица измерения материалов и запасных частей

Потребность в материалах и запасных частей

Цена материала и запасных частей. руб.

Стоимость материала и запасных частей. руб.

На 1 млн. балансовой стоимости оборудования. руб.

На машину

1

Прокат чёрных металлов

370

Тонна

7,431

2,75

280

770

2

Сортовая нержавеющая сталь

370

Тонна

0,266

0,1

370

37

3

Сортовая инструментальная сталь

370

Тонна

1,081

0,4

460

96,6

4

Прокат латунный

370

Тонна

0,567

0,21

2600

546

5

Прокат алюминиевый

370

Тонна

0,139

0,051

3900

198,9

6

Литьё бронзовое

370

Тонна

1,012

0,37

5800

2146

7

Литьё алюминиевое

370

Тонна

0,006

0,002

2800

5,6

8

Электроды сварочные

370

Тонна

0,45

0,167

450

75,15

9

Обмоточные и эмальпровода

370

Тонна

0,193

0,07

3100

217

10

Привод установочный

370

Штук

2430

899,1

40

35964

11

Краски масляные

370

Тонна

0,249

0,09

460

41,4

Окончание таблицы 4.1

Наименование материалов

Цена узла. т.руб.

Единица измерения материалов и запасных частей

Потребность в материалах и запасных частей

Цена материала и запасных частей. руб.

Стоимость материала и запасных частей. руб.

На 1 млн. балансовой стоимости оборудования. руб.

На машину

12

Олифа

370

Тонна

0,129

0,048

370

17,76

13

Текстропные ремни

370

Штук

253

93,61

150

14041,5

14

Подшипники качения

370

Штук

1410

521,7

120

62604

15

Листовая нержавеющая холоднокатаная сталь

370

Тонна

0,028

0,01

680

6,8

Итого

116767,7

Транспортно-заготовительные расходы на основные материалы составляет 10%, итого стоимость материалов запасных частей вместе с транспортно-заготовительными расходами будут составлять 128444,5 руб.

4.1.2 Определение фонда оплаты труда производственных рабочих (ремонтников).

Фонд оплаты труда Зк производственных рабочих (ремонтников) определяется по формуле (4.1):

, (4.1)

где Чт – часовая тарифная ставка, руб.; Чт=20 руб.;

Тк – трудоёмкость капитального ремонта машины, нормо/час; Тк=140 нормо/час;

Поставив все значения в формулу (4.1), получают:

руб.

4.1.3 Определение затрат на вспомогательные материалы.

К вспомогательным материалам относят: смазочные материалы, керосин, обтирочные материалы и др. При укрупнённых расчётах стоимость вспомогательных материалов принимают в процентах от стоимости основных материалов – принимают 3%, то есть 3853,33 рубля.

4.1.4 Определение затрат на электроэнергию.

Затраты на электроэнергию определяются по формуле (4.2):

, (4.2)

где Цч – стоимость 1 кВт-час электроэнергии, руб.; Цч=2,03 руб.;

Nср – мощность (средняя) металлорежущего станка, кВт.; принять при расчётах Nср=7 кВт;

Тстк – трудоёмкость станочных работ (н-ч) при капитальном ремонте машины, применяется из положения о ППР оборудования предприятий полиграфической промышленности; Тстк=90 н-ч.;

Кс – коэффициент потерь в электрической сети; Кс=0,9;

– КПД электродвигателей; =0,9;

Ко – коэффициент одновременной работы станков; Ко=0,75.

Поставив все значения в формулу (4.2), получают:

4.1.5 Составление сметы затрат

Таблица 4.2 – Смета затрат на капитальный ремонт механизма равнения листа машины ПОЛ54-1

Элементы затрат

Способ определения

Сумма, руб.

1

Основные материалы и покупные запасные части

по расчёту

128444,5

2

Вспомогательные материалы

3% от элемента 1

3853,3

3

Фонд оплаты труда производственных рабочих (ремонтников)

по расчёту

2800

4

Премия

40% от элемента 3

1120

5

Дополнительная заработная плата

20% от элемента 3

560

6

Отчисления в единый социальный налог

26% от элементов 3, 4, 5

1164,8

7

Электроэнергия

по расчёту

1184,2

8

Остальные цеховые расходы

60% от элемента 3

1680

9

Общезаводские расходы

55% от элемента 3

1540

Итого

142346,8