3.4 Разработка технологических процессов ремонта деталей и соединений. Оформление ремонтных документов
Разработаны технологические процессы и оформлены ремонтные документы на ремонт:
вала упоров 3 по методу компенсаторов износа;
вала опорного 8 по методу номинальных размеров;
вала опорного 8 по методу ремонтных размеров;
изготовление пальца 11.
Технологические процессы приведены в книге 2 ДП.0411.15.001000.00 ТК карты технологического процесса
3.5 Разработка технологического процесса обработки деталей
3.5.1 Выбор заготовки
От выбора заготовки зависит трудоёмкость и себестоимость оборудования, при изготовлении заготовки, максимально приближенной по форме и размерам к готовой детали. Значительная часть трудоёмкости процесса приходится на долю заготовительных цехов, что позволяют сократить область применения обработки резанием, ограничивая её в ряде случаев чистовыми и отделочными операциями.
При выборе заготовок учитывают – форму, размеры, вес детали, материал (его марку, физекомеханические свойства) детали, программу выпуска изделия, тип производства, характер применяемого оборудования, производственные возможности цехов, условие работы деталей.
По конструкции деталь «палец» имеет ступенчатую форму со значительной разницей диаметров отдельных ступеней, поэтому в качестве заготовки применяют поковку. Чертежи заготовки выполнены в графической части ДП.0411.15.001000.11 ЗП.
Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода заготовок является также коэффициент использования материала КИМ, определяется по формуле ([1], с61, формула 13) (3.1):
(3.1)
где 
масса
детали, кг; масса детали «палец» приведен
на чертеже ДП.0411.15.001000.11; 
;
– масса заготовки, кг; масса заготовки
«палец» приведен на чертеже
ДП.0411.15.001000.11 ЗП; 
кг.
Подстановкой выше указанных значений в формулу (3.1) получают:
3.5.2 Составление маршрута обработки детали
При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:
обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми и при дальнейшей обработки выбранной заготовки;
обрабатывают поверхность с большим припуском;
снимаю металл с тех мест, где он в наименьшей степени влияет на жёсткость заготовки;
обработка поверхностей, связанных с точностью и допусками относительного расположения поверхностей (соосности, перпендикулярности, параллельности и т. п.), изготавливают при одной установке.
Последовательность операций при обработке детали приведена в маршрутной карте (форма 1), книга 2 ДП.0411.15.001000.00 ТК.
3.5.3 Выбор оборудования
Выбор станка – одна из важных задач при проектировании технологического процесса обработки детали. При выборе станков из имеющегося парка или по каталогу учитывают следующее:
характер операций и принятый метод обработки определяют тип станка;
размеры заготовок и обрабатываемых поверхностей определяют основные размеры станка (высоту и расстояние между центрами);
тип производства и степень концентрации, определяют выбор станка (в единичном и мелкосерийном производстве выбирают универсальные, а в крупносерийном и массовом – многошпиндельные);
мощность и жёсткость станка;
точность станка;
стоимость станка.
В условиях крупносерийного и массового производства выбранная модель станка должна обеспечивать наибольшую производительность.
Выбранные станки для обработки детали приведены в маршрутной карте (форма 1), книга 2 ДП.0411.15.001000.00 ТК.
3.5.4 Выбор технологической оснастки
Технологическая оснастка – это применяемые при обработке детали режущие, вспомогательные (державки или оправки для резцов, переходные втулки и патрончики для свёрл, зенкеров, развёрток) и измерительные инструменты, а также приспособления.
При выборе режущего инструмента учитывают: принятый метод обработки, размеры обрабатываемой поверхности, свойства обрабатываемого материала, требуемую точность и класс чистоты. Размер режущего инструмента определяют либо по проведённому ранее расчёту промежуточных размеров заготовки, либо после установки режима резания расчётом на прочность по силе резания.
Характер конструкции приспособления зависит от типа производства, размеров и формы заготовки, вида станка и других факторов.
В тех случаях, когда конструкция заготовки и характер операции позволяют обойтись без специальных приспособлений, особенно в условиях серийного производства, следует выбирать универсальные приспособления. Выбранные приспособления должны способствовать повышению производительности труда, точности обработки и улучшению условий труда.
Выбранные станочные приспособления приведены на операционных эскизах (форма 1), книга 2 ДП.0411.15.001000.00 ТК.
3.5.5 Разработка операционных эскизов
Очень важной частью разработки технологического процесса является создание операционных карт эскизов. Вычерчивать операционные эскизы следует с соблюдением установленных правил. Масштаб выбирается произвольно, с учётом возможности размещения эскизов в отведённом для них месте на операционных картах.
Принятый масштаб изображения обрабатываемой заготовки желательно выдерживать на всех эскизах. Более крупный масштаб применяют только в особых случаях, например в эскизах операции протягивания шпоночного паза, расточки, фасок и т.д.
На каждом эскизе необходимо показать:
заготовку в рабочем положении;
поверхность, обрабатываемую на данной операции, обводят её для наглядности жирными чёрными линиями, нанося условные обозначения технологических баз, опор, зажимов и установочных устройств;
размеры получаемые на данной операции с указанием допусков и требуемой шероховатости обработанных поверхностей.
Операционные эскизы выполнены на технологических картах (форма 7), книга 2 ДП.0411.15.001000.00 ТК.