Организационные типы производства

Основной признак деления на типы производства – это специализация рабочих мест. Уровень ее определяется коэффициентом закрепления операций. Этот коэффициент определяется как отношение числа всех выполняемых операций на данном рабочем месте к числу рабочих мест.

Тип определяет загрузку рабочих мест, вид труда, имеет свои особенности организации труда, производства, применяемого оборудования. Каждому типу строится своя система планирования и учета. Различают три основных типа. Это еденичное, серийное и массовое.

Коэффициент серийности:

Для массового производства Кс = 0.8 – 1.0

Еденичный тип

Характеризуется широкой номенклатурой продукции и небольшим объемом выпуска одинаковых изделий, т.е. все время продукция изменяется (параметры, внешний вид и др.), каждый раз приходится менять инструмент и др. Оборудование расположено по группам однородных станков (однотипных) технологический процесс дорабатывается на рабочих местах. Нельзя использовать типовые технологические процессы, требуются рабочие высоких квалификаций. Рабочие места не имеют закрепленных за ними операций, загружаются различными операциями без определенного чередования. Коэф-т закрепления операции без определенного чередования. Может быть больше 40-ка.

Выпускается продукция ограниченного применения. Это прокатные станы, экскаваторы большой мощности, турбины. На небольших мебельных фабриках (по еденичным заказам – интерьеры офисов, гостиниц и т.д.), на домостроительных предприятиях. В настоящее время такой вид предприятий является наиболее распространен. Как правило, установленное оборудование является универсальным.

Серийных тип

Характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры, изготовление которой периодически повторяются. Изделия запускаются сериями, а детали обрабатываются партиями, с определенной периодичностью. Применяется там, где изготавливаются унифицированные детали. Это дает возможность закреплять за рабочими местами ряд операций. Т.е. на постоянно или периодически выполняющиеся операции. Здесь применяются не только универсальное оборудование, но и специализированное. В зависимости от масштаба может быть мелкое, среднее и крупносерийное производство. Мелкосерийное – выпуск в небольших колличествах разнообразная номенклатура. Кзакр.оп. 1.0...40.0 Крупносеррийное – узкая номенклатура в больших количествах. Применяется в машиностроении, на швейных, в мастерских Кзакр. от 2 до 10. Среднесерийное Кзакр. от 11 до 20.

Массовое производство

Большие масштабы производства, Ограниченная номенклатура. Предприятия выпускающие автомобили, бытовую технику, лесопильные, фанерные, плитные предприятия. Гидролизные заводы, бумажные заводы и др. Здесь применяется специальное оборудование, поточные, автоматические линии. За каждым рабочим местоз закреплена соответствующая операция. Кз.о. = 1. Робочие выполняют определенный вид операций. Оборудование располагается по ходу технологического процесса. В основном применяется параллельный метод сочетания операций. Значительно сокращается длительность цикла, повышается производительность, снижается стоимость.

Для еденичных предприятий – технологический принцип.

Для серийных – предметно-технологический

Для массовых – предметный.

Себестоимость продукции

Себестоимость единицы продукции в еденичном типе – высокая, в серийном – средняя, в массовом – средняя.

Принципы организации производства

1 Принцип специализации – характеризуется ограниченной номенклатурой и массовым изготовлением одноименной продукции. Или выполнением определенных стадий технологического процесса. За каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) закрепляется определенная номенклатура продукции или выполнение технологически-однородных работ. Специализация повышает качество и скорость выполнения работы. Создаются условия для применения специального оборудования, прогрессивных технологий и снижаются затраты на производство.

Негативные стороны черезмерной специализации – однообразный труд, растет психологическая нагрузка, теряются навыки универсальности. Для предупреждения рекомендуется внедрять овладение смежной профессии.

2) Принцип непрерывности – предполагается постоянное нахождение предмета труда в обработке, уменьшение времени нахождение его без движения. Т.е. это сокращение перерывов в использовании живого труда и средств труда. Этот принцип полностью реализуется в непрерывных производствах (химические, бумажные, металлургические, пищевые и др.) на непрерывно-поточных линиях и в автоматическом производстве.

3) Принцип пропорциональности – относительно равный выпуск продукции или объем выполняемых работ за определенный период времени всеми взаимосвязанными подразделениями предприятия, а так же группами предприятий (?), рабочими местами. Пропорциональность можно оценить коэф-том пропорциональности или коэф-том сопряжения мощностей.

Пропорциональность обеспечивает бесперебойный ход производства, более полный ход использования производственной мощности и исключает возникновение узких мест.

4) Принцип параллельности – одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, кроме того – концентрация технологических операций на рабочем месте. (одна деталь обрабатывается несколькими инструментами), совмещение основных и вспомогательных операций

5) Прямоточность – обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства, что сокращает затраты времени на производство. Прямоточность требует исключение возвратных движений в обработке деталей, сокращение транспортных маршрутов. Этот принцип наиболее точно достигается в поточном производстве.

6) Принцип ритмичности – регулярная повторяемость процесса производства через равные промежутки времени. Выражается в равномерном выпуске продукции или в движении предметов труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологического процесса. Или же это регулярная повторяемость отдельных операций, т.е. ритмичность способствует рациональному использованию производственных ресурсов, четкому выполнению договоров по поставке продукции и улучшению финансового положения предприятия.

Кроме данных принципов можно назвать следующие:

7) Принцип автоматичности – автоматизация производственных процессов, которая ведет к сокращению затрат ручного труда, его заменой интеллектуальным трудом операторов, наладчиков. Исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ и т.д.

8) Принцип гибкости – мобильный переход на выпуск иной или новой продукции в случае необходимости. Обеспечивает сокращение времени на переналадку оборудования, при выпуске изделий широкой номенклатуры.

9) Принцип электронизации – использование персональных компьютеров с развитым програмным обеспечением.

.... Опять малость пропустил, похоже 0.5 лекции...

Перерывы связанные с нарушением рабочего порядка.

- отсутствие сырья материалов, транспортных средств

- ожидание приемки, контроля готовой продукции

- технические причины: ожидание ремонта оборудования, замены инструмента, отсутствие энергии (воды, пара, воздуха и др.)

- несвоевременная доставка рабочих, несвоевременная выдача задания (организационные)