Билет № 19

2.Тормозные устройства. Методы измерения натяжения провода.

Тормозные устройства обеспечивают необходимое усилие натяжения провода при намотке. При фрикционном торможении провод проходит между губками, прижатием которых создается сила натяжения. Губки выполняют из фетра, фторопласта, поролона и других материалов, которые создают малую инерцию и легко регулируют напряжение. Недостатки метода — возможность нарушения изоляции, быстрый износ губок при высоких скоростях наматывания.

При торможении промежуточным роликом с ленточным тормозом провод охватывает его несколькими витками и вращает без проскальзывания. Тормоз может быть ленточным, колодочным, пневматическим, электромагнитным. Фрикционное торможение наматываемой катушки осуществляется колодочным или ленточным тормозом. +:отсутствие скольжения провода, постоянство натяжения при скорости наматывания до 300 витков в минуту. Применяются тормозные устройства, состоящие из трех роликов, натяжение регулируется за счет перемещения среднего ролика. Полиспастные системы торможения обеспечивают большой диапазон регулируемого натяжения.

Пневматическое торможение применяют для очень тонких проводников диаметром до 0,02 мм, а с малоинерционным кольцом — для проводов большого диаметра при скорости наматывания до 2000 витков в минуту. Пневматическое торможение можетосуществляется турбинкой, создающей момент, направленный противоположно направлению наматывания.

Электромагнитное торможение осуществляется за счет создания электромагнитной муфтой или электродвигателем момента, направленного в сторону, противоположную направлению наматывания. Оно применяется при скорости наматывания до 6000 витков в минуту, для проводов диаметром 0,03—0,1 мм. К недостаткам метода следует отнести сложность изготовления устройства и его наладки.

Высокая точность изготовления современных намоточных изделий требует стабильности силы натяжения провода в процессе наматывания с отклонением не более 10% от заданной и надежных средств контроля.

Механические приборы просты по устройству, дешевы и удобны в эксплуатации, однако вследствие большой инерционности подвижной системы применяются при скорости наматывания 300—400 витков в минуту.

Оптико-механические приборы в качестве преобразователя используют консольную балку, на которой закреплены зеркало и воспринимающий ролик. Под действием усилия натяжения балка прогибается, и луч света, падающий от источника на зеркало, смещается, что регистрируется на экране. Несмотря на высокое качество метод обладает малой чувствительностью и имеет большие габариты.

Тензометрические приборы используют в качестве преобразующего элемента тензодатчики, наклеенные на балку, на конце которой закреплен воспринимающий ролик 3. Провод c помощью подающих роликов образует петлю, и при его натяжении происходит отклонение ролика. Для измерения натяжения используется мостовая схема с двумя тензодатчиками, включенными в разные плечи моста, что увеличивает чувствительность, улучшает линейность характеристики, позволяет значительно уменьшать влияние температуры на величину выходного сигнала. По сравнению с предыдущими приборы имеют следующие преимущества: простота конструкции, небольшие размеры, высокая чувствительность. Их недостатками являются малая величина выходного сигнала и необходимость применения тензоусилителя.

Наряду с тензометрическими приборами применяются индуктивные, основанные на изменении реактивного сопротивления катушки путем перемещения магнитного сердечника, и емкостные, реагирующие на изменение зазора между обкладками конденсатора. Индуктивные приборы обладают высокой чувствительностью, почти не подвержены воздействию помех, однако имеют малую полосу пропускания. Емкостные измерители высоко чувствительны, однако неустойчивы в работе, подвержены воздействию помех и внешней среды.