3.Классификация механических соединений. Неразъемные соединения.

При изготовлении ИРЭ широко используются разъем­ные и неразъемные механические соединения. Разъем.соеди­нения допускают полную разборку из­делия на детали без разрушения их целостности, что позволяет быстро за­менять детали и сборочные единицы в условиях эксплуатации. Резьбовые со­единения в общем объеме занимают наиб.уд. вес (до 51 %), но хар-ся высокой стоимо­стью и трудоемкостью. Соединение считается неразъемным, если его раз­борка сопровождается разрушением мат-лов или деталей, с помощью кот.оно осуществлено.Неразъем­. соединения выполн. пайкой, сваркой, расклепыванием, развальцов­кой, запрессовкой, склеиванием и т.д. (рис. 2.1). Расклепывание прим. для конструкций, работающих при высоких температурах и давлени­ях, для прочных соединений неметал­лич. деталей с металлами. Недос­татками клепаного соединения явля­ются: отсутствие герметичности, ослабление материала в месте соеди­нения, концентрация и неравномер­ное распределение напряжений, воз­никновение в соединениях значитель­ных деформаций, которые искажают взаимное положение деталей. Это вы­зывает необх-ть в повышении требований к жесткости используемых приспособлений.

Заклепоч. соединение прим. для листовых металлич. деталей, когда требуется обеспечить его высо­кую механич. прочность. Заклепки изготавливают из мягкой стали для соединения деталей высокопроч. конструкций, а из латуни — низкого электросопротив­ления и достаточной механич. прочности. Эти металлы подвергаются коррозии, поэтому после выполнения соединения заклепки покрывают ла­ком или краской. Для деталей в ВЧ- и СВЧ-цепях применяют медные заклепки, а для не­ответственных деталей малой мас­сы — из алюминия. Заклепки имеют полукруглую, потай­ную или полупотайную головку. Замыкающую головку заклепки об­разуют ударами специальной обжимки по стержню заклепки, которая с про­тивоположной стороны опирается на специальную поддержку — наковаль­ню. Наковальня должна иметь лунку по форме закладной го­ловки, ее масса в 4—5 раз больше массы молотка. Механизация клепки осущ-­ся высокопроизводит. вибра­ц. и соленоидными пресса­ми, пневматическими приспособле­ниями.

Усилие расклепывания P = (2,0-2,5)σ_ВS, гдеσ_В — предел прочности материала заклепки; S— площадь соединения. Развальцовка прим. для со­ед-я металлич. и неметалли­ч. Деталей (разъема с печатной платой). Она хар-ся меньшим усилием образования соеди­нения за счет применения пустотелой заклепки (пистона), имеющего вид трубки, развальцован­ной с одной стороны. Пис­тоны изготавливают из алюминия, ла­туни, стали и красной меди.

Усилие развальцовки Р = σ_ВS, где .

Соединения пластич. деформа­цией образуются путем деформации эл-тов крепления либо зачеканки одной детали в другую. Процесс имеет высокую произво­дит-ть, не требует спец. деталей, но не рекомендуется при значит.механич. на­грузках. Запрессовка обеспечивается необх. натягом при условии, что диа­метр охватывающей детали меньше диаметра охватываемой. Усилие запрессовки зависит от разности диа­метров, формы и чистоты поверхно­сти соприкасающихся деталей. Иногда для обеспечения запрессовки одну из деталей нагревают.

Опрессовка (армирование) заключа­ется в образовании соединения ме­таллич. и неметаллич. дета­лей путем литья под давлением либо опрессовкой реактопластами.