Билет №7

2.Технология механической обработки пп (получение заготовок, формирование контура и др.).

Механическая обработка включает раскрой листового материала на полосы, получение из них заготовок, выполнение фиксирующих, технологических, переходных и монтажных отверстий, получение чистового контура ПП.

Выбор метода получения заготовок определяется типом производства. В крупносерийном и массовом производстве раскрой листового материала осуществляют штамповкой на кривошипных или эксцентриковых прессах с одновременной пробивкой фиксирующих отверстий на технологическом поле. В качестве инструмента применяют вырубные штампы.

Заготовки ПП в единичном и мелкосерийном производстве получают разрезкой на одно- и много ножевых роликовых или гильотинных ножницах.

Фиксирующие отверстия диаметром 4...6 мм выполняют штамповкой или сверлением с высокой точностью (0,01...0,05 мм). Для сверления используют универсальные станки, в которых точность достигается применением кондукторов, или специальное полуавтоматическое оборудование, которое в одном цикле с обработкой пакета заготовок предусматривает пневматическую установку штифтов, фиксирующих пакет.

Монтажные и переходные отверстия получают также штамповкой и сверлением. Пробивку отверстий на универсальных или специальных штампах применяют в тех случаях, когда отверстие в дальнейшем не подвергается металлизации и его диаметр не менее 1 мм.

При пробивке отверстий в односторонних фольгированных диэлектриках применяют штампы с увеличенным двусторонним зазором между пуансоном и матрицей, обеспечивающим затягивание фольги в отверстие, чем достигается его частичная металлизация.

Металлизированные монтажные и переходные отверстия обрабатывают с высокой точностью на специализированных одно- и многошпиндельных сверлильных станках с ЧПУ.

Оптимальная частота вращения шпинделя составляет 45000 ... 120000 об/мин.

Повышение температуры в зоне обработки при сверлении слоистых пластиков приводит к наволакиванию размягченной смолы на кромки контактных площадок, препятствующему последующей металлизации отверстий.

Наиболее эффективным средством устранения наволакивания признана последующая гидроабразивная очистка.

Чистовой контур ПП получают штамповкой, отрезкой на гильотинных ножницах или на специальных станках с прецизионными алмазными пилами, фрезерованием.

3.Технология соединения склеиванием. Виды и характеристики клеев.

Склеивание — это технологический процесс соединения деталей с помощью специальных связующих мате­риалов, которые вследствие взаимодействия с поверхностью деталей и изменения своего физического состояния способны формировать проч­ные соединения. Соединение склеиванием является результатом проявле­ния сил адгезии, аутогезии и когезии. Адгезией называется явление сцеп­ления двух разнородных материалов при их контакте, которое возникает в результате проявления сил молекуляр­ного взаимодействия клея и соединяе­мой поверхности. Аутогезией называ­ется явление сцепления поверхностей однородных материалов (самослипа­ние). Когезия — явление сцепления молекул склеивающего материала в объеме тела.

Процесс склеивания состоит из нескольких стадий. На первой стадии образования соединения в результате броуновского движения молекул в адгезиве и адсорбции молекул адгезива происходит накапливание молекул клеящего вещества у поверхности субстрата. Перемещение молекул адгези­ва усиливается давлением и нагревом. На второй стадии, когда расстояние между молекулами клея и субстрата станет менее 5 нм, начина­ют действовать межмолекулярные си­лы адгезии, приводящие к образова­нию различных связей типа диполь-диполь, диполь—наведенный диполь. Связи между молекулами адгезива и субстрата оказываются более прочны­ми, чем взаимодействие молекул по­лимера с молекулами растворителя клея. Это значительно усиливает ми­грацию молекулярных цепей полиме­ра к субстрату и приводит к образова­нию большого числа точек контакта.

Обычно поверхность твердого тела загрязнена жировыми пленками, ко­торые в значительной мере изменяют поверхностные свойства тел. Для уве­личения работы адгезии при склеива­нии эти пленки необходимо удалять.

Технологический процесс склеива­ния состоит из следующих операций:

• очистка поверхностей деталей от за­грязнений;

• нанесение клея на склеиваемые поверхности;

• подсушивание нанесенного слоя клея;

• соединение склеиваемых деталей и полимеризация клея;

• контроль качества клеевых соедине­ний.

Подготовку поверхностей деталей под склеивание проводят механиче­ской обработкой (гидропескоструйной очисткой, шлифованием, зачисткой наждачной бумагой). Обезжиривание осуществляют органическими раство­рителями (трихлорэтилен, этиловый спирт и др.).

Клей наносят на склеиваемые поверхности кистью, пульверизатором или путем окунания. Подсушивание нанесенного слоя клея перед соединением деталей необходимо для удаления растворителей. Если растворитель ос­тается в клеевом слое во время сбор­ки, это может привести к образова­нию непрочных соединений. Подсуш­ка производится обычно на воздухе в течение 5—20 мин. После склеивания деталей осуществляется полимериза­ция клея при повышенных температу­ре и давлении. Контроль качества клеевых соеди­нений осуществляют визуальным осмотром, с помощью дефектоскопов (ультразвуковой резонансный метод), выборочным испытанием изделия на разрушение. Для многослойной систе­мы материалов наблюдаются четыре типа разрушения:

• адгезионный — полное отслаивание адгезива от субстрата

• аутогезионный — разрушение по месту слипания склеиваемых поверхностей

• когезионный — разрушение одного из склеиваемых материалов или самой клеевой пленки

• смешанный — характеризуется час­тичным расслаиванием по месту кон­такта либо частичным разрушением адгезива или субстрата.

Виды клеев:-контактные (особенно удобны для склеивания материалов, которые после соединения должны оставаться подвижными)

-жидкие(

-клеи, содержащие растворитель(когда не обходимо быстро получить результат, для непроницаемых герметичных материалов)