Раздел V.Описание продукции. Производственный план.

5.1.Производственная программа

Производственная программа на рассматриваемый период составлялась с учетом прогнозирование деятельности при условии реализации мероприятий, направленных на повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности на 2012г.

Базовые технологические процессы

Формовочный цех №1

Формовочный цех №1 состоит из следующих подразделений: цех №1, полигон №1, формовочный участок.

Цех – трехпролетное здание 18,12,18 метров, длина – 108 метров.

1. Первый пролет – 18 метров имеет две технологические линии.

   1. Линия по выпуску многопустотных плит перекрытий шириной 1,5 метра, длина от 2,4 до 6,3 метра. Производственная мощность составляет 11500 м³. Выпускаются плиты пустотного настила шириной 1,5 м по серии Б1.041-1-1.2000 в.2,3; серии 1.041.1-3 в.1-5.

Оборудование:

а) установка для формовки плит пустотного настила, изготовленная на Дзержинском ОМЗ 18,525;

б) кран мостовой электрический г/п 10т – 2 шт.;

в) виброплощадка Алехновича 18,521;

г) самоходный портал с пригрузом;

д) установка для нагрева стержней СМЖ-129В;

е) бетоноукладчик, разработанный силами завода;

ж) пропарочные камеры – 8 шт.;

з) разопалубщик 18,524;

и) установка для приготовления смазки;

к) телега вывозная, изготовленная силами завода.

Изделия формуются по поточно-агрегатной технологии: бетонная смесь подается по ленточному конвейеру, раздача бетонной смеси бетоноукладчиком, уплотнение с помощью виброплощадки, навесных вибраторов. После термообработки изделия отправляют на склад готовой продукции. Уплотнение верхней поверхности плит достигается с помощью навесного вибропригруза.

2. Технологическая линия по производству бортовых камней, плит тротуаров на вибрационном прессе М32-002 Могилевского завода "Строммашина". Конструкции формуются методом вибропрессования, производственная мощность 2800 м³ в год. Подача бетонной смеси ленточным транспортером.

2. Пролет № 2 -12 м специализирован на выпуск колец колодцев серии 3.900.1-4. Имеется 4 камеры длиной 14 метров и 2 камеры по 7 метров. Изделия формуются с немедленной распалубкой. Кольца выпускаются по СТБ 1097-98 формуются в металлических формах с навесными вибраторами. Высота бетонирования более 800 мм. Производственная мощность выпуска изделий составляет – 3200 м³ в год.

Оборудование:

а) кран мостовой электрический г/п 10т;

б) бетоноукладчик, изготовленный силами завода;

в) виброплощадка г/п – 4т, изготовленная силами завода;

г) тележка вывозная, изготовленная силами завода;

д) установка для формовки бортового камня, тротуарной плитки ВМ 32-002;

е) кран-балка г/п – 3,2т;

ж) ленточный конвейер.

3. Пролет №3 - 18 м, включает новую технологическую линию по производству вибропрессованных мелкоштучных изделий (проектная мощность 10,4 м3) на бетоноформовочной машине МУЛЬТИМАТ RH500 (машиностроительная фирма HESS).

Оборудование:

а) краны мостовые электрические г/п – 10 т и 5 т;

б) бетоноформовочная машина МУЛЬТИМАТ RH500;

в) пропарочные камеры – 6шт.;

г) тележка самоходная СМЖ-154А – 1 шт.;

д) тележка-прицеп СМЖ-154А – 1 шт.

е) пакетировщик для формирования пакета с "мокрой" продукцией;

ж) пакетировщик для складирования готовой продукции

4. Полигон №1, ширина 40м, специализируется на выпуске элементов колодцев, прогонов, колонн, ригелей для каркасно-панельных домов, плитных конструкций. Изделия формуются по стендовой технологии в металлических формах и в деревянной опалубке. Термообработка паром в пропарочных камерах полигона. Подача бетонной смеси - автосамосвалами, раздача – бадьей, уплотнение – глубинным вибратором и на виброплощадке. Производственная мощность – 5000м3.

Оборудование:

а) кран козловой электрический г/п 20т

б) камеры пропарочные – 4шт.;

в) виброплощадка

г) вывозная тележка собственного изготовления

Формовочный цех №2

Цех состоит из 2-х пролетов по 18 метров.

Производственная мощность выпуска изделий – 10000 м³ в год

1. Цех включает в себя производство плоских плит забора, ступеней, переходных плит колодцев, лотковых элементов, элементов благоустройства – скамейки, цветочницы, урны и другой продукции.

Производство изделий по поточно-агрегатной технологии, уплотнение бетонной смеси виброплощадкой. Подача смеси автотранспортом. Термообработка изделий будет осуществляется в двух пропарочных камерах.

Оборудование:

а) виброплощадка г/п – 15 т, изготовленная силами завода;

б) две тележки самоходных г/п – 20 т;

в) установка для приготовления смазки

г) кран мостовой г/п 10т, рег. №86 и кран мостовой г/п 10т, рег. №192

Полигон цеха № 2.

Изделия формуются по стендовой технологии в напольных (8шт.) и глубинных (2шт.) камерах со сферическими крышками. Подача бетонной смеси на полигон осуществляется автосамосвалами, раздача – бадьей, уплотнение – глубинным вибратором. Сваи квадратного сечения 300х300 мм длиной до 12м, 350х350 мм и 400х400 мм длиной 12 метров, формуются в металлических формах в горизонтальном положении. Уплотнение на виброплощадке и глубинным вибратором. Элементы резервуаров – плоские трапецеидальные плиты, балки длиной до 12 м, элементы каркасно-панельных домов – ригели, колонны, формуются как в металлоформах, так и в сборной металлооснастке. Остальные изделия формуются как в металлических формах, так и в деревянной опалубке. Уплотнение производится глубинным вибратором.

Оборудование:

а) кран УК 25-50 – 3 шт.;

б) виброплощадка г/п – 20 т, изготовленная силами завода;

в) пропарочные камеры напольные – 8 шт., глубинные – 2шт.

Номенклатура выпускаемой продукции полигона цеха №2:

1. Сваи.

2. Колонны по серии 1.020.1-3/87 и др., для каркасно-панельных домов.

3. Фундаменты армированные одно, - двухступенчатые.

4. Блоки стен подвалов по серии Б1.016.1-1 СТБ 1076-97.

5. Плиты резервуаров.

6. Ригели для каркасно-панельных домов.

7. Балки резервуаров и прочий железобетон по индивидуальным чертежам.

Производственная мощность полигона – 13500 м³ в год.

Формовочный участок цеха №2

Пролет 18м х 24м, изготовление конструкций по стендовой технологии. Подача бетонной смеси - автосамосвалами, раздача – бадьей, уплотнение – на виброплощадке (при изготовлении мелкогабаритных изделий) или в металлических формах с навесными вибраторами (кольца стеновые). Производственная мощность - 1200 м³ в год

Оборудование:

а) виброплощадка г/п – 10 т, изготовленная силами завода;

б) кран мостовой г/п 10т, рег. №1678

Формовочный цех №3

Включает:-БАЗ- по производству бетонной смеси, - новую линию "Тенсиланд" с оборудованием ЗАО "Вибропресс", который выпускает плиты пустотного настила шириной 1,2м методом безопалубочного формования с применением высокопрочной проволоки диам. 5мм. Количество рабочих дорожек – 8шт, длина одной дорожки – 84м. Термообработка производится за счет прогрева бетонной смеси с помощью теплой воды с t +70C под специальным тентовым покрытием. Проектная мощность -36,2 тыс. м3 в год.

Оборудование:

а) кран мостовой электрический №82, г/п 10т; №87, г/п 5т; №77, г/п 10т;

б) формовочная машина;

в) пресс-форма;

г) траверса для перемещения формовочной машины;

д) машина для раскладывания арматуры и чистки дорожек;

е) установка для натяжения арматурной проволоки;

ж) резательная машина;

з) тележка для раскладывания термопокрытия;

д) тележка вывозная, изготовленная силами завода.

е) пост мойки формовочного оборудования

5. Полигон цеха №2 (добор КПД), ширина 25м, длина 80м, включает технологическую линию по производству деталей ограждений, фундаментов, лотковых элементов, стеновых блоков фундаментов. Изделия формуются по стендовой технологии, термообработка - в ямных камерах. Подача бетонной смеси на добор КПД автосамосвалами, раздача – бадьей, уплотнение – глубинным вибратором. Изделия формуются в металлических формах. Производственная мощность - 4000м3 в год

Оборудование:

а) кран козловой электрический г/п 12,5т

б) пропарочные камеры – 4 шт.

Характеристика складов.

1. Склад заполнителей – типовой эстакадный, открытого типа, пролет эстакады – 24 м, длина – 180 м. Заполнители в зависимости от вида и фракции хранятся в 6 отсеках, разгороженных разделительными стенками.

Емкость склада для временного хранения составляет 500 м³.

В накопительные бункера бетоносмесительного узла заполнители подаются грейферными кранами.

Инертные в зимнее время подогреваются.

2. Склад цемента бетоносмесительного производства – 6-отсечный. Емкость 1 отсека составляет180 т. Общая емкость – 1080 т. Склад САРБЗ имеет 6 банок, общей емкостью 1800 т.

Характеристика сырьевых материалов.

ОАО "Новополоцкжелезобетон" получает и использует для изготовления бетонных и растворных смесей следующие виды заполнителей:

1. Гранитный щебень комбината нерудных материалов "Микашевичи" марка щебня по прочности – 1000 - 1400 И-1, морозостойкость – 300 циклов.

Характеристика щебня карьера соответствует ГОСТ 8267-97 (см. паспорта). В зависимости от фракции крупного заполнителя к нормам расхода цемента в соответствии со СНиП 5.01.23-83 применяются соответствующие коэффициенты. Копии паспортов на щебень, отгружаемый в адрес ОАО "Новополоцкжелезобетон" прилагаются к пояснительной записке.

В качестве мелкого заполнителя применяется песок карьера "Боровое", являющегося подразделением предприятия. Песок соответствует по качеству требованиям ГОСТ 8736-93 (см. документ о качестве песка). Копия документа о качестве песка прилагается к пояснительной записке.

В качестве заполнителей для легких бетонов применяется керамзитовый гравий ОАО "Завод керамзитового гравия" г. Новолукомля и керамзит щебнеподобный Петриковского керамзитового завода. Легкие заполнители соответствуют требованиям СТБ 1217-2000, копии паспортов прилагаются к пояснительной записке.

Основными поставщиками цемента являются 3 предприятия РБ.

1. ОАО "Красносельскцемент", поставляющий портландцемент с добавками в основном до 13,6% граншлака и трепела и портландцемент без минеральных добавок.

Цемент по качеству соответствует требованиям ГОСТ 10178-85.

2. Белорусский цементный завод г. Костюковичи Могилевской области. Цемент соответствует требованиям ГОСТ 10178-85.

– портландцемент с минеральными добавками до 20% доменного шлака и портландцемент бездобавочный,

3. РУП "Кричевцементошифер", г. Кричев Могилевской области поставляет следующие виды: портландцемент с минеральными добавками ПЦ400-Д-20 (ПЦ500 Д-20); добавка шлака до 20% (11%). Портландцемент бездобавочный ПЦ500-Д0; шлакопортландцемент с добавками 21-35% шлака.

Копии паспортов на цемент, отгружаемый в адрес ОАО "Новополоцкжелезобетон" прилагаются к пояснительной записке

Для изготовления известковых и сложных растворов применяется известь строительная, выпускаемая ОАО "Красносельскцемент" известкового завода.

Известь II сорта, содержание активных СаО+МgО – 60,04%. Содержание МgО – 0,64, тонкость помола – остаток на сите № 02 – 1,2; на сите № 008 – 9,6%. Удельная эффективность естественных радионуклидов – 37 Бк/кг. Известь строительная соответствует ГОСТ 9179-77. Копии паспортов приложены.

ДОЗИРОВОЧНОЕ И СМЕСИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, СПОСОБ ВНУТРИЗАВОДСКОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЦЕМЕНТА.

Цемент на склад БСП поступает в железнодорожных вагонах и автоцементовозах. Разгрузка вагонов осуществляется с помощью пневморазгрузчика, типа "Катрацем" и пневмоподъемника типа С-1008, производительностью 100т/час, подающего цемент в силосы по трубопроводам. Силосы состоят из 6-ти отсеков, каждый из которых соединен трубопроводами с цембанками, находящимися на узле.

Узел (АРБЗ) включает 3 бетоносмесителя типа С-1500. Готовая бетонная смесь транспортируется автотранспортом на полигон, формовочного цеха № 2, пролет №1 цеха №2 и третий пролет формовочного цеха №1.

Часть бетона отправляется на объекты, как товарная продукция.

Для транспортировки бетонной смеси для формовки плит пустотного настила, пролет №2 цеха №2, имеется тракт подачи с тележкой емкостью 2 м³.

РБУ

Для транспортировки цемента в расходные емкости бетонного узла применяются автоцементовозы, в которых подача цемента, т.е. погрузка и выгрузка производится с помощью сжатого воздуха.

Из расходных емкостей цемент дозируется двумя дозаторами типа АБДЦ-1200 и новым дозатором. Каждый дозатор, в свою очередь, обслуживает по 2 бетоносмесителя типа С-1500 и 2 бетоносмесителя фирмы "ТЕКА" типа ТРZ и ТХZ. Бетонная смесь в формовочный цех № 1 для изготовления плит пустотного настила, вибропрессованных изделий, колец колодцев подается по ленточному транспортеру.

САРБЗ

Прием цемента на САРБЗ предусмотрен из железнодорожных вагонов-цементовозов бункерного типа, а также возможна поставка цемента автоцементовозами.

Оборудование для разгрузки цемента:

а) пневморазгрузчик;

б) пневморазгрузчик С-1000 – 1000 т/час цемента.

Из склада цемент поступает по трубопроводам, на каждом силосе установлены фильтры.

По пневмотранспорту цемент поступает по трубопроводам, на каждом силосе установлены фильтры.

По пневмотранспорту цемент поступает в бетонорастворный цех в расходные емкости, а из них в дозаторы типа АПДУ-270.

На бетонорастворном узле установлено 6 дозаторов; 4 – на растворосмесительном отделении, 2 – на бетоносмесительном, 2 технологические линии по производству товарного раствора имеют 2 растворомешалки емкостью 800 л. 3-я очередь оборудована бетономешалкой С-302. Смеси поступают в накопительные бункера, откуда подаются в автомашины и отправляются на объекты.

Вид и характеристика применяемых добавок.

На предприятии используется несколько видов добавок в бетоны, улучшающие те или иные свойства бетонных смесей.

В летний период:

для повышения свойств морозостойкости и водонепроницаемости тяжелого бетона армированных конструкций и, частично, товарного бетона применяется комплексная добавка СНВ + С3 (смола нейтрализованная воздухововлекающая + суперпластификатор – С3), ТУ 6-36-0204229-625-90; 0,5% ввода от массы цемента;

для растворов с повышенной морозостойкостью (F25, F50, F75, F100) вводится С3 (суперпластификатор для бетонных смесей и растворов с ускоряющим действием для получения высокой начальной и конечной прочности).

В зимний период в качестве противоморозных добавок вводится:

для товарных бетонов с целью повышения морозостойкости- «Криопласт СП 15-1» (С-3М-15) (пластификатор с противоморозным эффектом);

для неармированных конструкций – Na Cl + CaCl2

Для вибропрессованных мелкозернистых бетонов вводится «Нидоксан-строй» (улучшает формуемость, уплотняемость бетонной смеси, повышает прочность при сжатии всех вибропресованных изделий);