- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
Основные нормы расхода реагентов и материалов
№№ п.п. |
Наименование |
Ед. изм. |
Норма расхода |
1 |
Керосин (диз. топливо) |
Кг/т |
0,06 |
2 |
Ксантогенат бутилов. |
Кг/т |
0,004 |
3 |
Натрий сернистый |
Кг/т |
1,000 |
4 |
Жидкое стекло |
Кг/т |
0,06 |
5 |
Оксаль |
Кг/т |
0,040 |
6 |
Известь |
Кг/т |
0,350 |
7 |
Футеровка стальная |
Кг/т |
0,156 |
8 |
Шары стальные |
Кг/т |
0,72 |
9 |
Фильтроткань |
М2/т |
0,25 |
10 |
Лента транспортерная |
М2/т |
0,12 |
11 |
Электроэнергия |
Квт/ч |
25 |
11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
I. Плавленый технический сульфид натрия содержит 63 – 65% активного вещества, нерастворимого в воде осадка – не более 2%.
Поступает с базы ОМТС на склад реагентов фабрики на автомашинах, в металлических барабанах весом 160-165кг. Гарантийный срок хранения 12 месяцев. При хранении плавленый сульфид натрия слеживается в монолит, что затрудняет его растворение.
Растворение и осветление раствора в горячей воде протекает в 2 – 3 раза быстрее, чем в холодной, поэтому растворять сульфид натрия следует при температуре 35 – 400С при непрерывном перемешивании. Хранится осветленый раствор в расходных чанах без перемешивания.
II. Приготовление раствора сернистого натрия:
проверить работу вентиляции;
растворный чан, объемом 50м3, наполнить водой на 1/3 объема;
металлические барабаны с сернистым натрием с помощью электрокрана Q=2м, загружаются в машину для размыва в количестве 22 штук.;
размыв производится циркулирующим раствором, с помощью насоса ПК 63/225 в течение 2 часов;
по окончании размыва внутреннюю часть машины и пустые бочки обмыть водой;
бочки выгрузить в склад тары;
готовый раствор перемешивать в течение 30-40минут;
перекачать в расходный чан;
отобрать пробу на химический анализ.
Раствор сернистого натрия, подаваемый на флотацию должен иметь концентрацию 8-10%.
III. Расходование раствора
Из расходного чана, насосом ПР 63/22,5, работающим в автоматическом режиме, реагент перекачивается в 4 емкости объемом 3м2 каждая, которые находятся на реагентную площадке в главном корпусе, затем самотеком на флотацию. Регулирование расхода сернистого натрия производится пневматическим питателем, сконструированным на Сорском ГОКе.
Керосин (дизтопливо)
С базы ОМТС завозится автозаправщиком. Хранится на открытом складе реагентного отделения, в емкости объемом 25м3. Самотеком подается в расходный бак объемом 1м3, который находится на реагентной площадке. В процесс подается в виде эмульсии.
Регулировка расхода керосиновой эмульсии производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.
Оксаль
Реагент вспениватель поступает с базы ОМТС на автозаправщике. Хранится в 2 емкостях объемом 12м3 в реагентном отделении. На реагентную площадку закачивается насосами ПР 63/22,5. Регулировка расхода вспенивателя производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.