- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
Марка |
Содержание, % |
||
Меди не менее |
Примесей, не более |
||
Цинка |
Свинца |
||
КМ 5 |
20,0 |
7,0 |
4,5 |
КМ 6 |
18,0 |
8,0 |
4,5 |
Содержание мышьяка в медном концентрате не должно превышать 0,6%, молибдена не более 0,18%, содержание влаги в не сушеном медном концентрате не должно превышать 13%.
Отгрузка медного концентрата производится в железнодорожных вагонах навалом.
14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
В состав хвостового хозяйства обогатительной фабрики входят:
Сооружения гидротранспорта хвостов:
трасса магистрального, футерованного каменным литьем, пульповода Ду 1000 длиной 1200м;
трасса пульповода летнего сброса Ду-100 длиной 720м;
трасса пульповода зимнего сброса Ду 600 длиной 800м;
Сооружения гидравлической укладки отвальных хвостов:
намывная ограждающая дамба (низовая плотина), в основании которой находится пионерная дамба из дресвяного грунта с экраном из суглинка; намывная дамба наращивается на высоте III ярусами (дамбочками обвалования);
пульповод Ду 600, оборудованный распределительными выпусками из труб Ду 150 с шагом 10м со шланговыми затворами и сосредоточенными выпусками Ду 600 с шагом 100м.
Сооружения оборотного водоснабжения:
водосбросный коллектор Ду 600 длиной 1305м (стальная труба в железобетонном кожухе) с двумя водоприемными колодцами ВК-1 и ВК-2 высотой 20м;
насосная станция оборотной воды, оборудованная тремя насосасми ЦН – 1000/180;
водовод Ду 500 длиной 2850м.
Водоотводящие и дренажные сооружения:
верховая плотина водохранилища из местного грунта с ядром из суглинка, длина плотины 680м, максимальная высота 14м.;
канал № 1 для отвода паводковых вод ручья и пади Поперечной за низовую плотину;
водоотводящие сооружения для отвода поверхностных вод левого борта хвостохранилища: нагорная канава, каналы № 2, № 3, дамбы № 1 и № 2;
дренажная насосная станция для забора фильтрационных вод у низового откоса пионерной дамбы.
14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
Гидравлический транспорт хвостов осуществляется по магистральному , диаметром 1020мм, и распределительным пульповодом, диаметр которых 630мм. Бесперебойная работа пульповодов может быть обеспечена строгим соблюдением установленных проектом параметров пульпы в пульповодах. Контрольными параметрами пульпы являются: плотность, расход пульпы, гранулометрический состав и удельный вес хвостов, состав флотационных реагентов, температура пульпы и другие.
14.2. Техническая характеристика пульпы
удельная плотность твердого – 2,7 т/м3
содержание твердого в пульпе Т :ж – 1:3,7
расход пульпы – 1433 м3/час
рН пульпы – 8,5
гранулометрический состав:
-
Класс крупности, мм
Выход, %
+ 0,2
8
+ 0,14
14
+ 0,1
10
+ 0,071
9
- 0,071
59
Транспортировка пульпы производится по самотечному пульповоду Ду 1000 футерованного каменным литьем до распределительной коробки, а после нее по двум пульповодам Ду 600 для зимнего и летнего складирования хвостов.