- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
Таблица № 1
Минералы |
Весовые %% |
Размер зерен в мм |
||
От … |
До… |
Преобладают (70%) |
||
Рудные |
|
|
|
|
Молибденит |
0,2 |
0,001 |
1-2 |
0,05-0,15 |
Пирит |
0,8 |
0,001 |
1-2 |
0,05-0,2 |
Халькопирит |
0,1-0,2 |
0,001 |
3 |
0,03-0,10 |
Сфалерит |
Ед.зн. |
- |
- |
0,03-0,05 |
Галенит |
Ед.зн. |
- |
- |
0,01-0,05 |
Магнетит |
- |
0,5-1,0 |
0,5-1,0 |
0,05-0,20 |
Ильменит |
2,0 |
0,3-0,5 |
0,3-0,5 |
0,03-0,10 |
Гетит |
- |
1-2 |
1-2 |
0,03-0,07 |
Халькозин |
- |
- |
- |
0,01-0,08 |
Борнит |
Ед.зн. |
- |
- |
0,03-0,09 |
Коваллин |
- |
- |
- |
0,03-0,07 |
Самородная медь |
Ед.зн. |
- |
- |
0,03-0,05 |
Куприт |
Ед.зн. |
- |
- |
0,01-0,05 |
Ферримолибдит |
Ед.зн. |
- |
- |
0,01-0,03 |
Сумма рудных |
3,0 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
Нерудные |
|
|
|
|
Кварц |
33,0 |
0,001 |
1-2 |
0,05-0,3 |
Калиевые полевые шпаты |
27 |
0,001 |
1-2 |
0,1-0,3 |
Плагиоклазы |
21,5 |
0,001 |
1-2 |
0,1-0,2 |
Биотит |
5,5 |
0,001 |
1-1,5 |
0,05-0,15 |
Серицит (мусковит) |
3,0 |
0,001 |
0,5-1,0 |
0,01-0,05 |
Глинистые |
3,0 |
0,001 |
0,5 |
0,01-0,05 |
Карбонаты |
2,5 |
|
0,5-1,0 |
0,02-0,08 |
Амфибол |
0,5 |
0,005 |
0,5-0,7 |
0,05-0,10 |
Пироксен |
0,5 |
0,01 |
0,5 |
0,1-0,3 |
Эпидот |
Ед.зн. |
- |
- |
0,5-0,10 |
Хлорит |
Ед.зн. |
- |
- |
0,01-0,05 |
Акцессорные (сфен, циркон, рутил) |
0,5 |
0,001 |
0,1 |
0,01-0,08 |
Сумма нерудных |
97,0 |
- |
- |
- |
4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
Руда, крупностью куска до 1000мм с рудника открытых работ автосамосвалами БелАЗ, грузоподъемностью 55 и 110 тонн подается в приемный бункер дробильного отделения, емкость которого 600т, откуда пластинчатым питателем 1-24-150 подается в щековую дробилку ЩДП-15-21.
Дробленая руда, крупностью 180мм из щековой дробилки разгружается на ленточный конвейер № 1(L = 120м, В=1400мм), которым доставляется в склад дробленой руды.
Склад дробленой руды выполнен из листового металла в виде двух силосных "банок" диаметром 15м и емкостью 6 т.т. каждая.
Из склада руда идет на четыре пластинчатых питателя 2-18-180, под которыми предусмотрены конвейера 3 и 3а (L=19м, В=1000мм) и 4 и 4а (L=17м, В=1000мм) для уборки просыпки.
С питателей дробленый продукт перегружается на конвейера 5 и 5а и поступает в главный корпус на измельчение.