- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
Складирование хвостов обогатительной фабрики и осветвление оборотной водыосуществляется в хвостохранилище.
Намывная ограждающая дамба хвостохранилища расположена в юго-западном направлении на расстоянии 2200м. от обогатительной фабрики. В основании ограждающей дамбы находится пионерная дамба, отсыпанная дресвяным грунтом с примесью камня и песка с плотностью 1,8т/м3 с заложением откосов:
Верхового 1:3
Низового 1:1,5
Противофильтрационный слой выполнен в виде экрана из суглинка плотностью 1,6 т/м3, верхняя отметка экрана 718. Намывная огражденная дамба наращивается по высоте III дамбочками обвалования. Верхняя отмычка гребня III дамбочки обвалований 734,5м, ширина гребня – 8 метров. По гребню III дамбочки обвалования расположен распределительный пульповод. Намыв пляжа производится с дамбы обвалования вниз, через распределительные выпуски Ду 150, распложенные через 10м по длине распределительного пульповода. Шламистая часть пульпы сбрасывается через сосредаточенный выпуск Ду 600 в прудковую зону хвостохранилища, в объеме 20-30% от общего количества хвостов.
Расчетное количество рабочих распределительных выпусков: 20 шт. Движение фронта намыва только по направлению движения пульпы.
В зимний период транспортировка пульпы осуществляется по пульповоду зимнего сброса со складированием хвостов под лед хвостохранилища.
14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
По правому краю намывной ограждающей дамбы и ложа хвостохранилища выполнены водосбросные сооружения: коллектор диаметром 600мм, колодцы ВК - 1 и ВК - 2. Основная оборотная вода из отстойного пруда хвостохранилища поступает через водоприемный колодец ВК-1 или ВК-2 и водосбросному коллектору Ду 600 в насосную станцию оборотной воды, оборудованную тремя насосами ЦН 100/180. В зависимости от потребности фабрики в воде, в работе находятся 1 или 2 насоса.
14.5. Контроль и наблюдения
Контроль и наблюдения за работой сооружений хвостового хозяйства проводятся в соответствии с требованиями «Правил безопасности при эксплуатации хвостовых и шламовых хозяйств горнорудных и нерудных предприятий». В соответствии с графиком контроля за эксплуатацией хвостового хозяйства Жирекенского ГОКа, все наблюдения за эксплуатацией хвостового хозяйства заносятся в специальные журналы по всем основным сооружениям:
журнал № 1 «Система гидротранспорта хвостов»
журнал № 2 «Хвостохранилище»
журнал № 3 «Система оборотного водоснабжения»
журнал № 4 «Водоотводящие сооружения»
журнал № 5 «Дренажные сооружения».
Наблюдения за намывом дамбы заносятся в «Таблицу ежедневного контроля намыва дамбы хвостохранилища».
Основные наблюдения за работой гидротранспорта:
определение основных контрольных параметров транспортируемой пульпы (расход, гран. состав, консистенция, Т:Ж) - ежесменно;
состояние пульповодов, компрессоров, запорной арматуры – ежесменно;
определение степени износа стенок пульповодов путем замера толщины стенок трубы в местах ожидаемого наибольшего износа – ежеквартально.
Профилактические и ремонтные работы по линиям магистральных пульповодов проводятся в соответствии с графиками, утвержденными руководством фабрики. Все необходимые наблюдения заносятся в журнал № 1.
При эксплуатации системы гидравлической укладки необходимо строго соблюдать проектную технологию намыва. Любые изменения должны быть согласованы с АО «Механобр – инжинеринг» .
В основные задачи контроля и наблюдений за работой системы гидравлической укладки хвостов входят:
постоянный контроль за процессом укладки хвостов;
предупредительные мероприятия по устранению возможных нарушений в режиме работы;
измерение уровня воды в хвостохранилище – ежесменно;
определение положения депрессионной кривой по пьезометрам – ежемесячно;
определение осадок дамбы по реперам, с составлением графиков осадок – 1 раз в год;
общую съемку хвостохранилища, выполняемую маркшейдерской службой комбината два раза в год. Граница съемки должна превышать контур хвостохранилища не менее, чем на 200м;
отбор проб хвостовых отложений для определения физико-механических характеристик производить по окончанию намыва яруса в контрольных створах; отбор производить у распределительного выпуска, посредине длины пляжа и на максимально возможном приближении к урезу воды;
наблюдение за фильтрацией через дамбу с определением фильтрационного расхода с помощью мерного стального водослива, мутности и хим. состава дренажных вод – ежемесячно.
Основные задачи контроля и наблюдений за водоотводящими и дренажными сооружениями:
проверка состояния верховой плотины, определение осадок плотины;
проверка состояния водоотводящих каналов № 1, № 2, № 3 и сооружений на них, осмотр должен производиться до и после пропуска паводковых вод с записью результатов в журнал наблюдений;
измерение уровня воды в водохранилище, с апреля по ноябрь – ежесуточно;
проверка состояния дренажной канавы, расположенной за низовой плотиной;
проверка состояния дренажной насосной станции.
Определение уровня фильтрационного потока и отбор проб воды на химический анализ производится из наблюдательных скважин, расположенных за пределами хвостохранилища. В процессе эксплуатации хвостового хозяйства должны проводиться работы по снятию растительного грунта в ложе хвостохранилища.