- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
Флотация
Флотационная схема включает в себя коллективный цикл, состоящий из основной, двух контрольных, двух перечисток коллективного концентрата; цикл селекции, молибденовую флотацию с доизмельчением пенного продукта I перечистки, медный цикл, включающий основную, контрольную флотацию, 2 перечистных операции.
Коллективная флотация осуществляется во флотомашинах пневматического типа ФП-80, которые размещены в три параллельные нитки. В каждой нитке машины расположены каскадом с перепадом высот 1,5 - 1,6м. В первых машинах осуществляется основная коллективная флотация, в двух других - первая и вторая контрольные операции. Хвосты второй контрольной являются отвальными. Коллективные перечистки производятся во флотомашинах ФП-10, которые размещены в одну нитку каскадом с перепадом высот 1,5м. Первая коллективная перечистка проходит в первых двух флотомашинах, вторая перечистка в третьей флотомашине.
Пенный продукт контрольных флотаций и хвосты коллективных перечисток закачиваются насосом ГРТ 400/40 в трехструйный п/делитель. Черновой концентрат II перечистки с помощью пульпоподъемной камеры перекачивается на селекцию, в случае высокого содержания кремния в готовом Мо концентрате черновой концентрат доизмельчается в мельнице МШЦ 2,1х3, работающей в замкнутом цикле с гидроциклоном ГЦК-250.
Режимная карта коллективной флотации
1. Крупность питания основной коллективной флотации - 60% кл. - 0,071мм.
2. Плотность питания основной коллективной флотации – 28-33%тв.
3. плотность питания контрольной коллективной флотации – 26-28%тв.
4. Выход коллективного концентрата - 0,8%.
5. Плотность коллективного концентрата - 17%тв.
6. Содержание в коллективном концентрате молибдена – 4-6%
меди – 4- 8%
7. Реагентный режим:
в основную коллективную флотацию: керосин - 50+5г/т
вспениватель -30+5г/т
ксантогенат -1,5-2г/т
сернистый натрий - 50-90г/т
известь рН – 8,4-9,2 г/т
жидкое стекло - 405г/т
в контрольную флотацию: керосин -10+5г/т
ксантогенат –1г/т
в I коллективную перечистку керосин – 5г/т
ксантогенат - 0,5г/т
8. Время флотации:
Основной коллективной - 13мин.
I контрольной коллективной - 14мин.
II контрольной - 15 мин.
Селекция
Коллективный концентрат поступает в контактный чан К3,15, для перемешивания, контакта с реагентами и пропарки. Основная селекция осуществляется в 6ти-камерной механической флотомашине ФМР-10 при температуре 50-600С, контрольная в 4х-камерной. Пенный продукт контрольной селекции пульпоподъемной камерой закачивается в контрольный чан КЧ-3,15.
Хвосты контрольной селекции являются питанием медного цикла и поступают самотеком в сгуститель №3. Пенный продукт основной селекции поступает на молибденовую флотацию в I перечистку, состоящую из двух отдельных машин, которая производится в 4-х камерной флотомашине ФМ-0,4.
1. ФМ-0,4 – 4-х камерная, концентрат I Мо перечистки подается на классификацию в г/ц-150, слив которого закачивается на II перечистку. ФМ-0,4 – 2-х камерная, хвосты этой машины возвращаются в голову селекции.
2. ФМ-10 – 2-х камерная, концентрат которой поступает на II перечистку однокамерную ФМ-10, хвост второй перечистки поступают в I перечистку ФМ-10.
Объединенный пенный продукт двух перечисток проходит последовательно 3, 4, 5, 6 перечистку. Пенный продукт 6 перечистки – готовый молибденовый концентрат.
Температура пульпы при этом 50-550С. Концентрат I молибденовой перечистки подается на классификацию в гидроциклон ГЦК-150, слив г/ц закачивается на II перечистку, в 2 камеры ФМ-0,4, пески доизмельчаются в мельнице МШЦ 0,9х0,8 до 75% класса - 0,071мм.
Затем концентрат проходит последовательно 3,4,5,6 перечистки во ФМ-0,4, пенный продукт 6 перечистки - готовый молибденовый концентрат. Температура пульпы 5-6 перечистках 65-700С.