- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
Режимная карта селекции и молибденовой флотации
I. Реагентный режим:
- в основную селекцию керосин - 3ут
вспениватель - 1ут
сернистый натрий - 150ут.
- в контрольную селекцию керосин - 1ут
вспениватель - 0,5ут
- в I молибденовую перечистку керосин - 1ут
сернистый натрий - 170ут.
- во II молибденовую перечистку жидкое стекло - 25ут
- в III перечистку сернистый натрий - 70ут
- в 4,5,6 перечистки сернистый натрий - 50ут.
II. Время флотации:
- основная селекция - 3 мин.
- контрольная селекция - 10 мин.
- I перечистка - 1,5 мин.
- II перечистка - 2 мин.
- III перечистка - 17 мин.
- IV перечистка - 20 мин.
-V перечистка - 20 мин.
III. Содержание в готовом концентрате:
- молибдена не менее 48%
- меди - не более 0,5%
- двуокиси кремния - 9%.
IV. Все переливы, дренажные продукты закачиваются насосами в сгуститель № 4, по мере накопления подаются на флотацию и перерабатываются.
Медная флотация
Питанием медной флотации являются хвосты контрольной селекции, которые проходят отмывку от сернистого натрия в сгустителе Ц-12 №3. Слив сгустителя идет в отвал..
Продукт, сгущенный до 20-30% тв, направляется во флотомашину ФМР-10 для аэрации в течение 10 мин. и агитации с известью.
Основная медная флотация осуществляется в 4-х камерах флотомашины ФМР-10, хвосты основной флотации направляются на контрольную флотацию в 6 камер, пенный продукт возвращается в основную медную флотацию, а хвосты являются отвальными, содержание Сu в хвостах 0,5%.
Концентрат, полученный с основной медной флотации, проходит две перечистки, первая перечистка в 2х камерах, вторая перечистка - в одной. Концентрат II перечистки является готовым Cu концентратом, в котором содержится серебро содержанием от 80 до 150 г/тн.
Содержание в медном концентрате:
- меди не менее 20%
Режимная карта медной флотации
I. Плотность питания - 20-30%тв.
II. РН сгущенного продукта - 9:10
III. Расход реагентов, г/т.
Известь - до рН = 11-12
Ксантогенат - 5+2 г/т
Вспениватель – 3+1 г/т
IV. Извлечение меди в концентрат не менее 25%
Содержание меди в концентрате - 20%
Обезвоживание
Флотационный молибденовый концентрат закачивается пульпоподъемной камерой в ванну барабанного вакуум-фильтра с влажностью 10-12% направляется ленточным конвейером в сушильную эл./печь, спроектированную в КБ комбината. Сухой концентрат перемешивается в шихтовальной установке и упаковывается в мешки весом 1 тонна.
Медный концентрат фильтруется в барабанных вакуум-фильтрах БОУ-10 и с влажностью 11-12% затаривается в контейнера. Потребителю отправляется в полувагонах навалом.
5 . Схема цепи аппаратов
5.1. Схема цепи аппаратов ккд
Бункер исходной руды
П итатель
п
ЩДП 15х21
Ленточный
Течка
Д
Бункер
Дробленой
руды
Питатель
пластинчатый
Ленточный конвейер
Ленточный конвейер