- •1. Характеристика района
- •2. Характеристика обогатительной фабрики
- •3. Характеристика сырья и материалов
- •Минеральный состав и крупность зерен рудных и нерудных минералов в рудах Жирекенского месторождения
- •4. Описание технологической схемы по операциям Дробление
- •Режимная карта дробления
- •Ситовая характеристика руды после дробления
- •Измельчение
- •Режимная карта измельчения
- •Ситовые характеристики продуктов рудоподготовки
- •Флотация
- •Режимная карта коллективной флотации
- •Селекция
- •Режимная карта селекции и молибденовой флотации
- •Медная флотация
- •Режимная карта медной флотации
- •5 . Схема цепи аппаратов
- •5.1. Схема цепи аппаратов ккд
- •5.2. Схема цепи аппаратов измельчения главного корпуса
- •5 Сгуститель №3 .5. Цикл Сu доводки
- •6.4. Качественно-количественная схема медной флотации
- •О Mo Cu 0,751 0,751 0,243 3,23 3,59 34,66 сновная медная флотация
- •6. Качественно-количественная схема оф
- •6.1. Схема Измельчения Жирекенской обогатительной фабрики
- •7. Водно-шламовая схема I и II секции
- •8. Баланс воды
- •9. Характеристика основного оборудования
- •10. Реагенты Перечень, назначение, механизм действия
- •Основные нормы расхода реагентов и материалов
- •11. Хранение, приготовление и транспортировка реагентов Сернистый натрий
- •Ксантогенат бутиловый
- •Жидкое стекло
- •Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
- •12. Энергоснабжение
- •12. 1. Электроснабжение
- •12.2. Водоснабжение
- •12.3. Теплоснабжение, вентиляция
- •12.4. Пароснабжение
- •12.5. Воздухоснабжение
- •13. Контроль и методы опробования технологического процесса обогатительной фабрики
- •Оперативный контроль технологического процесса
- •13.2. Экспресс - анализ
- •Марки медного концентрата, выпускаемые обогатительной фабрикой оао «Жирекенский гок»
- •14. Хвостовое хозяйство Обогатительной фабрики
- •14.1. Эксплуатация системы гидротранспорта хвостов
- •14.2. Техническая характеристика пульпы
- •14.3. Эксплуатация системы гидравлической укладки хвостов
- •14.4. Эксплуатация сооружений оборотного водоснабжения
- •14.5. Контроль и наблюдения
Ксантогенат бутиловый
I. Раствор бутилового ксантогената применяется в качестве собирателя медных минералов.
Для приготовления раствора ксантогената используется кристаллический бутиловый ксантогенат, желто-зеленого цвета, с активностью 87%, ГОСТ 7927-56, упакованный в металлическую тару, вес одного барабана 65кг. Транспортируется с базы ОМТС на автомашинах.
II. Приготовление раствора бутилового ксантогената:
проверить работу вентиляции;
растворный чан, объемом 25м3, заполнить водой на ½ объема;
барабаны с помощью электрокрана Q = 2т, загружаются в размывочную машину в количестве 2 штуки;
размыв производится циркулирующим раствором с помощью насоса ПР 63/22,5 в течение 20 мин.;
по окончании работ внутреннюю часть машины и пустые бочки обмыть водой, тару выгрузить в склад тары;
готовый раствор перемешивать в течение 30 мин.;
перекачать в расходный чан;
отобрать пробу на химанализ.
III. Расходование раствора из расходного чана насосом, работающим в автоматическом режиме, реагент закачивается в емкость на реагентной площадке и самотеком поступает в технический процесс. Регулирование расхода ксантогената производится пневматическим питателем, сконструированном на Сорском ГОКе.
Известь
Известь, затаренная в кюбель объемом 2м3, поступает с базы ОМТС на автомашинах, электрокраном Q = 5т, известь разгружается в известковый бункер реагентного отделения. Питатель КГ 8-Л подает известь в щековую дробилку ЩДП 12,5 х 4,0. Дробленая известь измельчается в шаровой мельнице МШЦ 900 х 1800, которая работает в замкнутом цикле с классификатором КС1 – 4,8 х 45.
Слив классификатора закачивается насосом ПРВП 63/22,5 в контактный чан объемом 50м3, после перемешивания известковое молоко закачивается насосом ПР 63/22,5, работающим в автоматическом режиме, в главный корпус. Дозировка расхода известкового молока производят вручную , вентилем dу 50мм.
Жидкое стекло
Жидкое стекло- силикат натрия растворимый – выпускают в виде силикат глыбы, напоминающий обыкновенное стекло, бесцветное или слабоокрашенное в зеленый или желтый цвет. Поступает с базы ОМТС в кюбелях объемом 2м3 на автомашинах.
С помощью электрического крана Q = 5т, силикат глыба высыпается в бункер реагентного отделения, затем питателем КТ8-Л поступает в щековую дробилку ЩДК 2,5 х 4,0. Дробленый продукт измельчается в мельнице МШЦ 900 х 1800мм, которая работает в замкнутом цикле с классификатором КС1 – 4,8 х 45.
Слив классификатора закачивается насосом ПРВИ 63/22,5 в чан объемом 25м3, оборудованный паровой гребенкой.
Варка жидкого стекла происходит при t 70о в течение 5 часов. Готовое жидкое стекло насосом ПР 63/22,5 перекачивается в расходный чан и подается при помощи насоса ПР 63/22,5 в главный корпус.
Предельно-допустимые концентрации ядовитых газов и паров в воздухе рабочих помещений
№№ п.п. |
Наименование веществ |
Величина предельно-допустимых |
1 |
Керосин (в пересчете на углерод) |
0,3 |
2 |
Сероуглерод (при разложении ксантата) |
0,01 |
3 |
Сероводород (при разложении сернистого натрия) |
0,1 |